2.调试.ppt

金属工艺学 *工程材料与材料成型基础 * 2、数控车床的调试 数控车床在调试前，应按机床说明书要求给机床润滑油箱、滑点灌注规定的油液和油脂，给液压油箱内灌入规定标号的液压油，接通外接气源。 调整机床床身水平位置、粗调机床主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如刀架的位置，使机床安装固定牢固。 1．通电试车 通电试车按照先局部分别供电试验，然后再做全面供电试验的秩序进行。 接通电源后首先查看有无故障报警，检查散热风扇是否旋转，各润滑油窗是否给油，液压泵电动机转动方向是否正确，液压系统是否达到规定压力指标，冷却装置是否正常等。 在通电试车过程中要随时准备按压急停按钮，以避免发生意外情况时造成设备损坏。 先用手动方式分别操纵各轴及部件连续运行。 通过CRT或DPL显示，判断机床部件移动方向和移动距离是否正确。 使机床部件达到行程限位极限，验证超程限位装置是否灵敏有效，数控系统在超程时是否发出报警。 机床基准点是运行数控加工程序的基本参照，要求注意检查重复回基准点的位置是否完全一致。 在上述检查过程中如果遇到问题，要查明异常情况的原因并加以排除。 当设备运行达到正常要求时，用水泥灌注主机和各部件的地脚螺栓孔，待水泥养护期满后再进行机床几何精度的精调和试运行。。 2．数控机床几何精度的调整 数控机床几何精度的调整内容和方法与普通机床基本相同。机床的几何精度主要是通过垫铁和地脚螺栓进行调整，必要时也可以通过稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮来达到精度要求。 在机床水平和各运动部件全行程平行度误差符合要求的同时，要注意使所有垫铁都要处于垫紧状态，所有地脚螺栓都要处于压紧状态，以保证机床在投入使用后均匀受力，避免因受力不均而引起的扭曲或变形。 2．数控机床几何精度的调整 数控机床几何精度的调整内容和方法与普通机床基本相同。机床的几何精度主要是通过垫铁和地脚螺栓进行调整，必要时也可以通过稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮来达到精度要求。 在机床水平和各运动部件全行程平行度误差符合要求的同时，要注意使所有垫铁都要处于垫紧状态，所有地脚螺栓都要处于压紧状态，以保证机床在投入使用后均匀受力，避免因受力不均而引起的扭曲或变形。 3．机床试运行 为了全面地检查机床的功能及工作可靠性，数控机床在安装调试完成后，要求在一定负载或空载条件下，按规定时间进行自动运行检验。 国家标准GB/T9061—2006《金属切削机床 通用技术条件》规定的自动运行检验时间，数控车床为16h，加工中心为32h，都是要求连续运转不发生任何故障。如有故障或排障时间超过了规定的时间，则应对机床进行调整后重新做自动运行检验。 自动运行检验的程序称考机程序。可以用机床生产厂家提供的考机程序，也可以根据需要自选或编制考机程序。 通常考机程序要包括控制系统的主要功能，如主要的G指令、M指令、换刀指令、主轴最高最低和常用转速、快速和常用进给速度。 在机床试运行过程中，刀架应装满车刀，卡盘上要装有一定质量的负载。