2011届专科毕业设计任务书及指导书.doc

2011届冷冲模课题毕业设计 任 务 书 设计题目: 隔板落料冲孔复合模设计 原始数据 1、冲压件零件图（包括零件尺寸、精度、材料等）。 2、生产批量为大批大量。 三、设计要求 1、保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。 2、设计的冷冲模必须保证操作安全、方便。 3、冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。 4、便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。 5、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 四、设计图纸 模具总装图一张 全部模具零件图纸（其中至少有一张电脑绘图） 所有图纸折合成0号图不得少于3张。 五、设计说明书 1、资料数据充分，并标明数据出处。 2、计算过程详细、完全。 3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 4、内容条理清楚，按步骤书写。 5、说明书要求有计算机打印出来。 六、自选一个重要模具零件编制加工工艺路线，进行相关的计算，并编制加工工艺卡和工序卡。 七、参考资料： １、《冷冲压工艺及模具设计》 刘心治主编重庆大学出版社 ２、《冲压工艺及模具设计》万战胜主编 铁道出版社 ３、《冲模设计》 吉林人民出版社 ４、《实用冲压技术》 机工出版社 ５、《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料》 机工出版社 ６、《模具设计与制造简明手册》 冯炳尧等编 上海出版社 7、《冲压工艺模具设计实用技术》　郑家贤编　机械工业出版社 8、《实用板金冲压工艺图集》　梁炳文主编　机械工业出版社 2011届冷冲模课题组毕业设计 指 导 书 一、题目: 隔板落料冲孔复合模设计 二、取得必要的资料 １、注有技术要求的产品零件图。 ２、工件加工过程工艺卡。 ３、工件生产批量。 ４、原材料规格与毛坯情况。 ５、冲压车间的设备资料。 ６、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况。 三、分析冲压零件的工艺性 分析冲压件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，主要分析冲压件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合冲压工艺要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量分析产品成本，阐明采用冲压生产可取得的经济效益。 １、冲压件的形状和尺寸： 冲压件的形状和尺寸不同，对冲压工艺要求也不同。 ２、冲压件的尺寸精度。 冲压件的精度与冲压工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 ３、尺寸标注。 冲压件的尺寸标注应符合冲压工艺要求。 ４、生产批量。 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用级进模和高效率和冲压设备来提高生产率；小批量生产时，可采用单工序模具等进行生产来降低模具的制造费用。 5、其它方面 在对冲压件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应分析冲压件的厚度、板料性能及冲压基本工序常见的生产问题对冲压工艺性的影响。 四、确定工艺方案及模具型式： 1、根据对冲压零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的冲压基本工序，如落料、冲孔、拉深、整形等。 2、根据初步工艺计算，确定工序数目，如冲压次数、拉深次数等。 3、根据各工序的变形特点、质量要求等确定工序顺序。一般可按照下列原则进行： 1）、对冲带孔的或有缺口的冲裁件，如选用简单模，一般先落料，再冲孔或切口，使用级进模，则先冲孔或切口后落料。 2）对于带孔的拉深件，一般先拉深，后冲孔，但孔的位置在零件底部且孔径尺寸要求不高时，也可先冲孔后拉深。 3）对于形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先形成内部形状，再拉深外部形状。 4）整形或校平工序，应在冲压件基本成形以后进行。 4、根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合。生产批量大时，冲压工序应聘可能地组合在一起，用复合模冲压；小批量生产用单工序简单模。 五、进行必要的工艺计算 1、计算毛坯尺寸，进行排样和计算条料宽度及材料利用率。 2、计算冲压力（冲裁力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等），对厚板冲裁、拉深工艺，还需要计算冲裁功和拉深功及功率。 3、确定模具压力中心。 4、计算凸凹模工作部分尺寸，确定凸凹模间隙。 5、计算或估算模具各主要零件高度尺寸及卸料、压边所用弹性元件的自由高度。 6、对拉深工序，还需决定拉深方式（是否决定采用压边圈），计算拉深次数和中间工序的半成品尺寸。 六、进行模具整体设计 模具整体设计是指在上述分析计算基础上画出模具整体草图并初步计算出模具闭合高度，大致定出模具外形尺寸。 七、模具主要零部件结构设计 1、设计工件部分零件，如凸模、凹模及结构型式，或根据国标选择其结构型式及固定型式。 2、根据具体情况确定定位形式，如可调定位板，固定挡位板，后动挡料销，定距侧刃等，并选择或设计定位零件的结构。 3、决定卸料或推件型式，如采用刚