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* 测量系统分析(试生产)阶段 阶段一：理解测量过程，确定它是否满足要求？ 第一阶段是验证测量系统是否满足其设计规范要求。发现环境因素是否对系统有显著影响。 第一阶段验证的内容主要是偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性等试验分析。 * 测量系统分析(批量生产)阶段 阶段二：随着时间推移，测量系统是否能持续满足要求？ 第二阶段是对变差的主要原因提供持续的监控，从而说明测量系统是持续可信的，或随着时间的推移，测量系统是否出现变坏的信号。 主要确定“量具的RR”。通常做为校准、维修计量工作的一部分。 * 计量型MSA 稳定性-均值极差法; 偏倚-独立样本法; 偏倚-均值极差法; 线性-一元线性回归法; GRR-均值极差法; GRR-Crossed ANOVA; GRR-Nested ANOVA; 计数型MSA 解析法; 交叉表法; 信号探测法; 测量系统分析方法分类 * 确定某一测量仪器的稳定性是否为可接受。 同一评价人对同一样品进行多次测量的情况。通过对 　测量数据进行统计，得出分析结论。 1）稳定性－均值极差法 1.计量型MSA(稳定性－均值极差法） * 取得包含1个零件的样本，选取了生产过程输出范围中接近中间值的一个零件。（不能给评价人看到） 指定1位操作人员在不知情的状况下使用校验合格的量具，共测了5周（25个子组）以上个零件进行测量, 并重复3次，将操作员所读数据进行记录, 研究其设备的稳定性。 试验完后, 测试人员将量具测出数据计算均值、极差和控制限，并作成均值极差控制图。 计算结果均值、极差及控制限等。 2）分析步骤 * 计算出相应的数值。 * * 线性是表示在量具的工作范围内其偏倚变化规律的一统计特性。 许多量具都有一定的工作范围,即量程。当用量具在其工 作范围内测量不同大小的特性时,其偏倚可能是不同的。 1）线性－一元回归法 2.计量型MSA(线性－一元回归法） * 选择g≥5个零件,使这测量涵盖这量具的整个工作量程。 对每个零件进行测量确定其参考值。 选择一名评价人随机测量各每个零件m≥10次。 计算零件每次测量的偏倚,以及每个零件的偏倚平均值。 e) 在线性图上画出相对于参考值的每个偏倚及偏倚的平均值。 f) 计算并画出最合适的线及该线的置信度区间。 2）分析步骤 * 3）判定规则 * 重复性再现性分析GRR a) 取得包含10个零件的样本，代表过程变差或预期范围。并对 10个零件进行编号。（不能给评价人看到） b) 指定2-3位操作人员在不知情的状况下使用校验合格的量具， 分别对10个零件进行测量, 研究人员将操作员所读数据进行 记录, 研究其重复性和再现性(作业员应熟悉并了解一般操作 程序, 避免因操作不一致而影响系统的可靠度)同时评估量具 对不同操作员熟练度。 c) 试验完后, 测试人员将量具的重复性及再现性数据依公式计算，并作成X-R管制图或直接用表计算即可。(如下图） 2）分析步骤 * 计算出相应的数值 * * GRR%30%,则表明系统不可接受。 10%GRR%30,系统可接受亦可不接受。 GRR%10%,系统可接受。 3）判定规则 * * II LSL II USL I I III 第I类区　　坏零件永远被称为坏零件; 第II类　　可能做出潜在的错误决定; 第III类　　好零件永远被称为好零件; 计数型测量系统是通/止规（go/no go gage)是常用的量具，它只有两种可能的结果; 计数型测量系统的变差来源应该通过利用了人为因素的研究结果使之最小化; 目标 计数型测量系统研究 * 评估不同的评价人一致性。 评估不同评价人与参考决定之间的一致性。 1）交叉表法 9.计数型MSA(交叉表法） * 取样(50个)及选择评价人(3名)。 确定样本的参考值(0,1)。 要求每一位评价人对每一个零件进行n次(n=3)测量,如果可按受则记录为1,如果不接受记录为0.详见下表: 分析Kappa结果： 2）分析步骤 * 交叉表研究数据表 设定用1表示可接受的决定，0为不可接受的决定。表中的参考值一开始还有确定。显示“代码”列，分别“+”、“x”、” －“代表III区，II区，I区。 * B 总计 0 1 A 0.0 计算 　　　期望的计算 44 15.7 6 34.3 50 50.0 1.0 计算 期望的计算 3 31.3 97 68.7 100 100.0 总计 计算 期望的计算 47 47.0 103 103.0 150 150.0 A与B 交叉表 * C 总计 0