4燃烧过程理论.ppt

等离子燃烧器分级燃烧、气膜冷却风。 23－* 墙式燃烧锅炉 等离子燃烧器 兼主燃烧器 23－* 点火 * * * * * 等离子燃烧器分级燃烧、气膜冷却风。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 隔离变压器－原边电压：380VAC；付边电压：365VAC 直流电源柜－提供等离子发生器所需的直流电； 冷却水－冷却等离子发生器阳极、阴极等部件； 高压空气－提供等离子发生器产生等离子体所需介质； 火检探头及火焰电视－监视等离子燃烧器的燃烧状况 控制部分－通过触摸屏或DCS操作。 等离子燃烧器分级燃烧、气膜冷却风。 23－* 23－* 23－* 23－* 23－* 2、旋转射流的特点 （1）二次风是旋转气流。一次风可以是旋转气流，也可用扩锥扩展。因此整个气流形成空心圆锥形旋转气流。 （2）旋转射流有强烈的卷吸作用，能将中心及外缘的气体带走，造成负压区，在中心部分和外缘就会因高温烟气回流而形成回流区。 中心部分形成的回流区称为内回流区； 外缘部分形成的回流区称为外回流区。 23－* 23－* 23－* （3）在同样的初始动量下，旋转射流的射程要比直流射流短。 （4）旋转射流外边界所形成的夹角称为扩散角，用符号?表示。旋转射流的扩散角一般比直流射流大，而且随着气流旋转气流旋转强度的增加，扩散角也增大，同时回流区也加大，因而高温烟气的回流量也增多。 单班课开始 23－* （5）当气流旋流强度增加到一定程度时射流会突然贴在墙壁上，即扩散角等于180℃，这种现象称为气流的飞边现象。 当飞边现象产生后，会导致喷口和炉墙结渣，也容易烧坏燃烧器。　　 23－* 23－* 第四节 固态排渣煤粉炉 一、炉膛结构及其要求 四周布满水冷壁 冷灰斗 平炉顶结构 顶棚管过热器 屏式过热器 折焰角 23－* 23－* * 锅炉炉膛 炉膛、 冷灰斗 水冷壁 平炉顶 屏式过热器 折焰角 燃烧器 23－* 炉膛应满足以下要求 (1)要有良好的炉内空气动力特性 (2)应能布置足够的受热面，保证炉膛出口及其后的受热面不结渣 (3)要有合适的热强度 23－* 二、炉膛热强度 炉膛热强度包括炉膛容积热强度、炉膛断面热强度和燃烧器区域壁面热强度。下面分别加以介绍： 1．炉膛容积热强度和断面热强度 式中 qv——炉膛容积热强度， kW／m3； Vl——炉膛容积，m3。 23－* 对于一定参数、一定容量的锅炉来说，燃料单位时间在炉内的放热量是一定的。 因此qv取得大，炉膛容积就小；取得小，炉膛容积就大。 qv过大，炉膛容积就过小，煤粉在炉内停留时间短，燃烧不完全，同时水冷壁面积小，炉温过高，容易造成结渣。 23－* 炉膛的大体形状常由炉膛断面热强度和炉膛容积热强度一起来确定。炉膛断面热强度是指单位时间、单位炉膛横断面积放出的热量，即 显然，当qv一定时，qA取得大，炉膛横断面Al就小，炉膛就瘦长些; qA取得小，炉膛横断面Al就大，炉膛就矮胖些。 23－* 2．燃烧器区域壁面热强度 燃烧器区域壁面热强度是指单位时间、单位燃烧器区域壁面面积放出的热量，即 23－* qr越大，说明火焰越集中，燃烧器区域的温度水平就越高。这对燃料的着火和维持燃烧的稳定是有利的。 但过高qr ，意味着火焰过分集中，使燃烧器区域局部温度过高，容易造成燃烧器区域水冷壁结渣。 23－* 结渣的危害： 1、受热面结渣，影响传热，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率降低；为保持锅炉的蒸发量，风量增加，耗电增大。 2、受热面结渣烟气通风受堵，降负荷运行。 3、易使过热器超温损坏。 4、水冷壁结渣，易使水循环不良，管损坏。 5、炉膛顶结渣落下，会砸坏水冷壁管。 6、冷灰斗结渣，堵。 7、燃烧器结渣，影响炉内空气功力工况，或停炉。 三、煤粉炉的结渣 23－* 结渣的过程： 灰分液态或软化，被吸热温度降低。 接触壁面：若灰分凝固，不结渣 若灰分仍软化或熔化，结渣。 场合： 炉内或炉膛出口壁面 23－* 结渣的原因： 炉膛温度过高或灰熔点过低。 1、设计容积强度过大或超负荷运行，断面强度或区域热强度过大； 2、火焰偏斜，靠近水冷壁； 3、炉底