5.专用注塑机.ppt

专用注塑机 1.热固性注塑机 2.排气式注塑机 3.结构发泡注塑机 4.多组分注塑机 5.气体辅助注塑机 6.反应注塑机 1.热固性塑料注塑机 结构特点： 1.注塑系统： 螺杆：弱剪切，长径比、压缩比较小（14-18，0.8-1.2），螺距渐变，锥头无止逆环，油泵马达传动（无级调速；过载保护），直通式喷嘴 机筒：恒温控制严格，需冷却，恒温水浴加热 1.热固性塑料注塑机 2.合模系统 液压式（多用增压式） 液压-机械式（少） 放气动作 3.控制系统 排气动作（增压油缸泄压升压动作） 2.排气式注塑机 在料筒中间开设排气口，并与真空系统相连 螺杆较长，排气段在往复运动时始终对准排气口 螺杆多采用双阶四段排气螺杆 3.结构发泡注塑机 1.低压发泡注塑 充料量 75-85% 模腔压力低，锁模力低1/15-1/20 超高速注射-大容量油压系统，储能器 多模具回转，多喷嘴 2.高压发泡注塑 充料量100%，增加二次锁模保压装置 熔体进入模腔一定时间后，动模打开稍许，再合模。 发泡注塑机 3.夹芯注塑（双组分结构发泡注塑） 双流道喷嘴 三流道喷嘴 又分相继注塑法、同心流道注塑法 3.夹芯注塑（双组分结构发泡注塑） 相继注塑法：两个注塑系统和一个锁闭式分配喷嘴，表皮-芯部-表皮 同心流道注塑法： 一个同心流道喷嘴，连续由一种物料变为另一种物料 同心流道注塑法 4.多组分注塑机 一次注塑成型：共用模具、喷嘴，两料筒；两独立塑化装置、一共用合模装置，两副模具 二次注塑成型（包胶成型） 加工设备和原理 1）双色注塑机 一个公用合模系统和一个公用喷嘴，两个塑化系统和一套模具。 双色注塑机的注塑装置 两个独立塑化部件，一个合模系统，两副模具；型腔不同；动模上有回转板，旋转180°。 5.气体辅助（GAIM）注塑机（Gas-assisted injection molding） GAIM过程 注塑阶段（部分）-充气阶段（N2）-气体保压阶段（冷却气压不变）-降压阶段-脱模阶段 GAIM装置组成 气体压力生成器、气体控制单元、注气装置、气体回收装置 气（水）辅注射成型 设备 原理 特点 特点 4.可以用于成型壁厚差异较大的制品 可以将制品较厚的部分掏空形成气道从而保证制品的质量；制品设计的自由度较大 5.减轻制品重量，节省原材料并缩短成型周期，提高生产率 类似产品 4.注吹/挤吹成型(Blowing molding) 吹塑成型 熔融态的塑料坯通过挤出机或注射机挤出后，置于模具内，用压缩空气将此坯料吹胀，使其紧贴模内壁成型而获得中空制品。 吹瓶制品 吹瓶成型模具 注拉吹 挤-吹和注-吹 注射-吹塑成型机构 注-拉-吹 6.反应注塑机 单体、齐聚物（液态）-计量泵-混合头-模具-固化-脱模 组成：蓄能系统；液压系统；混合系统 各部分构成 设备特点 准确确定原料各组分流量、混合比例 快速加热或冷却 在混合头充分混合 两组分同时进入混合头 层流入模 快速成型 混合头 同心流道注塑法 * * 利用储能器进行高速注塑 注射单元配置 模具旋转 模具模板旋转 中心板旋转 型腔切换 注塑机模板旋转 滑芯 类似产品 琳琅满目的多材注射成型 1.所需注射压力小 降低对注射机吨位的要求； 由于模腔内压力的降低，降低对模具壁厚的要求而降低成本。 2.制品翘曲变形小 内部的气体各处等压，型腔内压力分布均匀，保压冷却过程中产生的残余应力较小，使制品出模后的翘曲倾向减小。 3.可消除缩痕，提高表面质量，降低废品率 塑料的收缩可由气体予以补偿，且气体的压力可以使制品外表面贴紧模具型腔，表面不会出现凹陷；可减小甚至消除缩痕。 特点 瓶胚 PET瓶 144腔模具 吹瓶程序 *