6.第六章 印刷.ppt

第六章 印 刷 一、胶印原理： 油水互斥，先上水后上墨。 水墨平衡 胶印过程中，油墨与水之间必须保持相对稳定，即水墨平衡。 水大墨小——引起乳化，印迹浅淡无光泽； 水小墨大——油墨向空白部分扩展，使空白部分起脏，甚至糊版。 二、胶印的特点 使用润版液 间接印刷，有橡皮滚筒 空白和图文同时受压，平均压力小， 速度快 线划和网点易扩大 墨层平薄 工艺简单，成本低，工期短 三、胶印工艺 1. 印刷前准备 2. 上版 3.调整印刷压力 （1）原则： 在确保图文墨迹充分转移的情况下，压力应尽可能小些。 （2）方法： 调节滚筒中心距 调整滚筒包衬厚度 4.印刷 第二节 凹版印刷 印刷压力最大，印版耐印率高 印品墨层厚实（10～30 微米），层次丰富， 精度高，质感好 挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 防伪 第三节 丝网印刷 印版柔软，印压小 墨层厚实（20～100微米），印品立体感强， 精细度差 可印刷曲面和粗糙表面 多种油墨：涂料、油墨、浆料、粘合剂 采用直接印刷 自动化程度低 结构简单，印刷速度慢 第四节 柔性版印刷 1.刮墨板的调整 作用：刮墨板加压滑动，使油墨从网孔透过 要求：肖氏硬度在 60～80 有良好的弹性 良好的耐溶剂性和耐磨性 （1）选择刮墨板材质 材质：天然橡胶、硅橡胶、聚胺酯橡胶 （3）调整刮墨板的角度和刮印速度：影响透墨量 角度小，速度慢：透墨量大，印品墨层厚 角度大，速度快：透墨量小，印品墨层薄 平面承印物：20～70度 曲面承印物：30～65度 （2）选择刮墨板形状 直角形：平面承印物， （纸、薄膜） 圆角形：厚墨 尖角形：曲面印刷 硬质材料 织物印刷 小面积实地印刷 * * 第一节 平版印刷工艺 印刷前准备 上版 调整印刷压力 印刷 （纸张、印版、油墨、润湿液等） （1）印刷用纸准备 ? 检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求 如：纸张的型式、尺寸、定量 ? 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量 ? 纸张的适印处理： 将纸张吊晾在晾纸间，经过一段时间后，使纸张达到车间温湿度条件下的平衡水分量，并且含水量均匀。 目的：使纸张含水量均匀； 提高纸张的尺寸稳定性。 原因： a. 车间温湿度的影响 环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%； 温度每变化±5oC，含水量变化0.15% ； b. 胶印过程中使用润版液，使纸张含水量变化 c. 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、 卷边、荷叶边等变形 以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱 （2）印版的准备 检查印版是否清洁、无损伤 装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中 判断各印版的色别（根据特征色彩和加网角度判断） （3）油墨的准备 确定色相，调节粘度和流动性，计算用量等 印刷色序的确定： 一般：透明度差，遮盖力大的油墨先印，透明度好，遮盖力小的油墨后印。 四色印刷机色序：BK C M Y （4）润版药水的准备 ? 成分： 水 亲水胶体（阿拉伯树胶） 电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵） 普通润版液 ? 缺点： 增加水的表面张力，用水量大， 使纸张吸水变形，油墨易乳化 酒精润版液 ? 特点： 降低水的表面张力 大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化 成本高、易挥发、易燃 非离子表面活性剂润版液 润湿性好，用量少，不挥发、不燃、无毒 将印版固定到印版滚筒上。 注意事项： 保护印版 紧固印版 适当拉版 均匀衬垫 P I B 通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。 （1）开机前的准备工作： （2）印刷过程中的随时检查： 洗净印版胶膜，用汽油除去干结墨迹 检查纸路（给纸，传纸，收纸） 检查供水、供墨情况 试印，检查套印精度 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态 检查套印精度，控制水墨平衡 抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障 计算机控制台 水量和墨量的分区调节 套准调节 颜色检测 印刷压力调节 （3）胶印常见故障 橡皮布引起的故障 a. 橡皮布未绷紧 图文重影 b. 橡皮布表面凹陷或衬垫不匀 图文缺陷 （在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松节 油或煤油使橡皮布膨胀） c. 橡皮布或衬垫滑移 墨