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注塑成型工艺原理 培训大纲 一、塑料成型加工工艺流程 二、塑料成型加工基本原理 三、成型机介绍 四、成型模具介绍 五、原料介绍 六、条件介绍 塑料成型机条件介绍 一、成型条件五大要素 一、压力 射出压力：控制熔胶充填。 保持压：控制熔胶充填后不产生回流。 背压：控制树脂熔化。 锁模压力：控制模具不被冲开。 Confidential * 掌握注塑成型原理及成型工艺流程,了解成型加工要素及成型条件要素,了解各个成型条件的作用以及成型参数与不良现象的内在关系. 课程目的 培训对象 新进xxx成型生产之操作员 塑料成型加工工艺流程 原料干燥 加热 储料 塑化 注射入模 (保压) 冷却 脱模 (顶出) 制品 热量来源: 电加热剪切热 一.塑料成型加工基本原理 塑料成型是利用塑料原料受热 后成为熔融 状态流体利用注射成型机油压系统压力,流量,将熔融塑料注射入预先设计好的紧闭模腔内,经过冷却后而得到所需的制品之过程. 加压流动模具充填 射胶保压 凝固及冷却 塑料射出成型基本流程图 塑料塑化 加料松退 合模 开模顶出 塑料成型加工四大要素: 条件 原料 模具 成型机器 产品 注塑成型机介绍: 电控箱 控制屏 油箱 射出系统 加料斗 机械手 锁模系统 模具 电动成型机 一.成型机的分类 1.成型部成型机按厂牌分:a.台中精机; b.百朔; c.震雄; d.舜展；e.TMC; f.FANUC;g.日精 2.按模具需求分:a.直立式; b.卧式; c.双色式. 3.按储料机构分:a.柱塞式; b.螺杆式; c.油压马达式; d.电动马达驱动式; f.有减速齿轮箱式. 4.按锁模机构分:a.单曲轴式; b.双曲轴式; c.直压式; d.双直压复合式; e.曲手直压复合式. 一.成型机的分类 5.按油压系统分:a.压力流量手调式; b.压力流量比例控制 式；c.闭合回路控制式; d.可容量泵浦式. 6.按电控系统分:a.继电器控制回路; b.电子印刷电路控 制回路; c.可程控系统; d.微电脑 控制系统. 二.成型机结构简介 开锁模部分:固定板,活动板,哥林柱,锁模机构,调模机构,顶出机 构,抽芯机构等. 射出部分:料管,射移机构,射出装置,油压马达,加热系统,螺杆等. 机架部分:机器底座,前后安全门,下料板,护照,电控箱,油路固定板. 安全装置:机械安全,油路安全,电器安全,低压合模安全等. 成型机结构装置 油路装置:马达,油泵,电磁阀,方向阀,流量阀,油路管道. 电控装置:极限开关,主电源,控制单元,电热控制,马达启动. 冷却装置:油温冷却,下料口冷却,模具冷却. 塑料是以高分子合成树脂为主要成分,在一定温度和压力下,可保持一定形状,且在一定条件下保持 不变的材料. 长期耐热温度100℃以上; 抗拉强度在500Kg/cm 以上; 弯曲变形率在24000Kg/cm 以上. 塑料原料特性简介 塑料 热可塑性 热固塑性: 泛用塑料:ABS. PVC. PS. PE 泛用工程塑料:PA. PC. PBT. POM. PET 超级工程塑料:PPS. LCP DAP. UP. EP 热可塑性:指只发生物理变化,受热变为塑性体,成型后冷却又变硬.若再加热,还可改变形状,有次料可回收利用,成型工艺简单. 热固性:在成型中发生化学反应,利用它受热后可流动性的特性固化成型,次料不可回收利用,但耐热性高有较高的机械强度等. 塑料原料分类 塑料材料分类 1)泛用塑料 : PE,PVC,PMMA,ABS 用在一般商用产品的外观或包装上。 2)工程塑料 : POM,PBT,PC 系指UL认可之参考温度指针(RTI)使用温度 大于100℃者。 3)高级工程塑料 : LCP,PES,PPS 依功能要求来分 运用于特别要求之电子精密零件。 何谓“工程塑料” ?! ?工程塑料 ?工程塑料就是能用来替代金属的塑料材料 ?工程塑料其耐温必须超过1000C ?具轻量化,刚性,特殊用途,改质性等特性 ?补强防火工程塑料内之基本成分 ?基材：树脂本身 ?物性补强填充物：玻璃纤维、碳纤维、矿物质等…。 ?难燃剂：卤素及非卤素（磷酸脂）防火剂。 ?其它填加剂：安定剂、抗氧化剂、表面处理改质剂。 1.压模 2.注射模 3. 4.硬管机头 5.中空吹塑成型模 6.真空成型模 塑料模具种类 注射模具种类 标准模 滑块模 三板模 注射模结构 模 具 组 成 1. 定模 部分 2. 动模 部