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kms11塑料成型iem -by caixin666 一 单选题 1 不属于热塑性塑料工艺性能的是（硬化速度） 2 挤出成型工艺特点中不包括（可生产单个零件） 3 主流道开设在分型面上一般为圆柱形，这种注射模适用的注射机是（角式注射机） 4 对于中心有孔的圆形类零件，所使用的推出机构的推出元件是（推管） 5 将热塑性塑料注射沸水中，在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中挣置一般时间然后缓冷的处理称为（退火） 6 在塑料制品内嵌入零件形式不可卸的连接，所嵌入的零件称为（嵌件） 7 塑料熔体经主流道直接进入型腔，浇口尺寸较大 流程短，流动阻力小仅适合于单型腔模的浇口是（直接浇口） 8 单型腔的绝热流道注射模一般称为（井式喷嘴） 9 塑料熔体直接由主流道进入型腔，且多同于单型腔模具的浇口是（直接浇口） 10 合模时无需放置复位杆的推出机构是（推件板） 11以下塑料中属于热固性塑料的有（氨基塑料） 12 斜导柱侧抽芯机构中，合模后锁住滑块并承受侧向零件推力的元件是（偰紧块） 13 先加料后合模，加压加热使塑料熔化并固化，开模取出塑件的成型方法是（压缩。。。） 14浇口位置应开放在塑料的部位是（断面较厚处） 15 普通浇注系统中，需在定模部分另加一个分型面的浇口是（点浇口） 　　　　　　　　　　1.填空题　　　　　　 １．注射过程一般包括：（加料．塑化．注射．保压．冷却和脱模）等六个步骤． ２．简单推出机构包括：（推杆推出机构．推管推出机构．推件板推出机构．）活动镶块及凹模推出机构，多元综合推出机构等， ３成型零件由：（凸模，凹模）以及嵌件和镶块等组成． ４浇注系统由：（主流道，分流道．浇口及冷料穴）所组成． ５挤出成型工艺参数包括：（温度．压力．挤出速度．牵引速度）等． ６热塑性塑料的成型工艺性能包括：（收缩性．流动性，相容性．吸湿性及热稳定性）等． ７推出机构由：（推出零件．推板及固定板．推出机构的导向）和复位部件组成． ８导向机构的作用：（定位．导向，承受一定的侧向压力）． ９浇注系统凝料的推出机构可使：（点浇口．潜伏浇口）的浇注系统凝料在开模的同时自动与塑料分离 2.名词解释 １．共注射成型：指用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同颜色的塑料，同时或先后注入模具型腔的成型方法． ２．分型面：为了塑件及浇注系统的脱模和安放嵌件的需要，将模具型腔适当地分成两个或更多部分，这些可以分离的接触表面，通称为分型面． ３．冷料穴：为防止此冷料堵塞浇口或影响制件的质量而设置的冷料穴． ４．塑化压力：指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部的塑料熔体在螺杆转动后退时所受到的压力． ５．倒流：由于螺杆或柱塞后退，所以模具型腔内的压力比浇注系统流道内的高，导致塑料熔体从模具型腔内倒流． ６．脱模机构：塑料件成型后，使制件及浇注系统凝料从凸模或凹模上脱出的机构称为推出机构也称脱模机构 ７侧向分型抽芯机构：带动侧向成型零件作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构． ８．降解：高聚物分子可能由于受到热和应力的作用或由于高温下高聚物中微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分子质量降低，通常人们把高聚物的相对分子质量降低的现象称为高聚物的降解。 ９．嵌件：在塑料制品内嵌入零件形成不可卸的连接，所嵌入的零件即称嵌件． １０．脱模斜度：为了便于塑料制品脱模，以防脱模时擦伤制品表面，与脱模方向平行的制品内，外表面一般应具有合理的脱模斜度． １１．中空吹塑成型：将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入塑坯中将其吹胀，使之紧贴于模具型腔壁上，经冷却定型得到一定形状的的中空塑件的加工方法。 １２．顺序推出机构：在要求有两个以上脱模动作的模具中，模具各脱模动作必须按一定顺序进行，满足这种要求的推出机构称为顺序推出机构． 　　　　　　　　　3.简答题．　　　　 １．热塑性塑料注射成型的原理是什么？以螺杆式注射机为例． 解：首先是动模与定模闭合，接着液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度，将已经熔融并积存于料筒端部的塑料经喷嘴射入模具型腔中．此时螺杆不转动，当熔融塑料充满模具型腔后，螺杆对熔体仍保持一定压力，以阻止熔融塑料的倒流，并向模具型腔内补充因制品冷却收缩所需的熔融塑料，经一段时间的保压后，活塞的压力消失，螺杆开始转动．此时由料斗落入料筒的塑料随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送． ２．选择浇口位置时，可供参考的原则是什么？ 解：应避免料流产生喷射和蠕动．应开设在塑料断面较厚的部位，有利熔体流动和补料．应使塑料流程最短，料流变向最少．应有利于型腔内气体的排出．应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢靠度．为减少和避免熔接痕，还可以采用无熔接痕的浇口．防止料流将型芯或嵌件挤出变形． ３．适用热流道模的塑料应具