Moldflow技术在注塑成形过程中的应用.pdf

栏目主持：刘宸 口余卫东陈建 一．前言 修模才能成功。利用Moldnow软件，可以对型腔尺 注塑成形CAE技术是根据高分子流变学、弹性寸、浇口位置及尺寸、流道尺寸和冷却系统等进行 力学和计算机技术，采用有限元计算方法来模拟整 优化设计，在计算机上进行试模、修模，可大大提 个注塑过程及这一过程对注塑成形产品质量的影响， 高模具质量，减少试模次数。 他可以模拟塑料制品在注塑成形过程中的流动、保 5．优化注塑工艺参数 压和冷却过程以及预测制品中的应力分布、分子取 由于经验的局限性，工程技术人员很难精确地 向、收缩和翘曲变形等，帮助设计人员及早发现问 设置制品最合理的加工参数，选择合适的塑料材料 题，及时修改模具设计，提高一次试模成功率，帮 和确定最优的工艺方案。M01dnow软件可以帮助工 助企业缩短产品上市周期，增强市场竞争能力。美 程技术人员确定最佳的注射压力、锁模力、模具温 国Moldnow公司是专业从事注塑成形的CAE软件度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间、冷 和咨询公司，是塑料成形分析软件的创造者，自 却时间等，以注塑出最佳的塑料制品来。 1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一 三、MoIdfIow功能介绍 直主导着塑料成形CAE软件市场。近几年，在汽车、 1．MF／Flow流动分析 家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛 MF／Flow分析聚合物在模具中的流动，并且优 应用。 化模腔的布局、材料的选择、填充和保压的工艺参 二、MoIdfIow技术的作用 数。可以在产品允许的强度范围内和合理的充模情 传统的注塑模具设计主要依靠设计人员的直觉 况下减少模腔的壁厚，把熔接线和气穴定位于结构 和经验，模具设计加工完后往往需要经过反复地调 和外观上允许的位置上，并且定义一个范围较宽的 试与修正才能正式投入生产，发现问题后，不仅要 工艺条件。 重新调整工艺参数，甚至要修改塑料制品和模具， 2．MF／cool冷却分析 这种生产方式降低了新产品的开发速度。利用 MF／Cool冷却分析系统对流动过程的影响，优 Moldnow软件在模具加工之前，在计算机上对整个化冷却管路的布局和工作条件。MF／Cool和MF／ 茎 注塑成形过程进行模拟分析，包括填充、保压、冷 Flow相结合，可以得到十分完美的动态的注塑过程 却、翘曲、纤维取向、结构应力、收缩以及气辅成 分析。这样可以改善冷却管路的设计，从而产生均 基 形和热固性材料流动分析，找出可能出现的缺陷， 匀的冷却，并由此缩短成形周期，减少产品成形后 ．0 提高一次试模的成功率，以达到降低生产成本、缩 的内应力。 § 短生产周期的目的。 5．MF／Warp翘曲分析 1．优化塑料制品设计 MF／Warp分析整个塑件的翘曲变形(包括线 塑件的壁厚、浇口数量、位置及流道系统设计 性、线性弯蓝和非线性)，同时指出产生翘曲的主要 等对于塑料制品的成败和质量关系重大。以往全凭 原因以及相应的补救措施。MF／Warp能在一般的 制品设计人员的经验来设计，往往费力、费时，设 工作环境中，考虑到注塑机的大小、材料特性、环 计出的制品也不尽合理。利用Moldnow软件，可以境因素和冷却参数的影响，预测并减小翘曲变形。 快速地设