MOLDFLOW在注塑模中的应用.ppt

Moldflow在注塑模中的应用 I 注塑成型基本知识 注塑成型（Injection Molding）,是指将已加热熔化的材料喷射到模具内，经由冷却与固化后，得到制品的方法。 在树脂原料经由注塑机注塑成型变为塑料制品的过程中，包括如下几个部分： 计量 塑化 注塑充模 保压增密 制品冷却 开模 顶件 取件 闭模 一、注塑成型定义 图1 注塑产品 二、注塑成型机 注塑成型机由注塑系统、锁模系统以及模具组成。 1、注塑系统 注塑系统是注塑机的主要组成部分，它能够使树脂在柱塞或螺杆的推动或旋转的推进下均匀塑化，在高压下快速注入模具。 锁模机构 液压机构 料斗 螺杆 料管 加热器 模具冷却系统 喷嘴与料管 图2 注塑机 2、锁模系统 注塑机上实现锁合模具、启闭模具和顶出制件的机构称为锁模系统。 3、模具 模具（Mold）是为了将树脂原料做成某种形状而用来承接射出树脂的部件。注塑模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件组成。 静模 动模 图3 模具 三、注塑成型过程 注塑成型过程主要分为塑化、填充、保压和冷却4个主要阶段。起主要作用的工艺参数也随着注塑过程的变化而变化。 1、塑化 注塑成型的准备过程，熔体在进入型腔 之前必须达到规定的成型温度。 2、填充 熔体温度、注塑压力、填充时间 3、保压 保压压力、保压时间 4、冷却 冷却时间 Hopper Barrel Screw Mold 图4 注塑流程图 图5 熔接痕 1、短射：由于模具型腔填充不完全造成制品部完整的质量缺陷 2、气穴：由于熔体前沿汇聚而在塑件内部或者模腔表层形成的气泡。 3、熔接痕：当两个或者多个流动前沿融合时，会形成熔接痕。 4、毛边：在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵。 5、迟滞痕迹：是一种塑件表面的瑕疪，它导因于熔胶流经薄肉区或肉厚突然变化区域，造成流动停滞 四、常见注塑缺陷 图6 毛边 图7 迟滞痕迹 II 注塑模具开发 注塑模的开发包括模具的设计和模具制造。图8和图9分别表示传统的模具开发和运用CAE辅助模具开发的不同流程。 图8 传统设计流程 图9 CAE开发流程