PLC干燥塔高位水箱控制.doc

PLC控制器课程设计报告 1)干燥塔循环控制过程 2)模拟高位水箱供水控制系统 学 院：______________ 专业班级：______________ 姓 名：______________ 学 号：______________ 指导教师：______________ 2012年5月10日 目录 1.课题目标和实施方法 ………………………………………………………… 2 1.1选题 …………………………………………………………………………………… 2 1.2选题详细内容说明 …………………………………………………………………… 2 1.2.1高位水箱供水控制系统设计 ……………………………………………………… 2 1.2.2干燥塔循环控制过程 ……………………………………………………………… 2 2.设备和装置 ………………………………………………………………………… 3 3.高位水箱供水控制系统 ……………………………………………………… 3 3.1逻辑分析 ……………………………………………………………………………… 3 3.2PLC程序及说明 ……………………………………………………………………… 4 3.3成果照片 ……………………………………………………………………………… 6 4.干燥塔循环控制过程 ………………………………………………………… 8 4.1逻辑分析 ……………………………………………………………………………… 8 4.2PLC程序及说明 ……………………………………………………………………… 8 4.3成果照片 ……………………………………………………………………………… 10 5.小结 …………………………………………………………………………………… 11 1.课题目标和实施方法 1.1选题：应用PLC控制器实现——1）干燥塔循环控制过程； 2）模拟高位水箱供水控制系统； 1.2选题项目内容说明： 1.2.1高位水箱供水控制系统设计—— 1）显示：4个绿色LED竖排显示高、中、低、超低液位； 1个双色LED代表模拟水泵（红色亮开/绿色亮停）； 1个黄色LED超低液位报警，要求闪亮（1秒亮，1秒暗） 2）可选操作：A按键（按下启动）——低液位LED灭时，启动水泵开启并保持；当高液位LED亮时，停止水泵运转。B按键（按下启动）——超低液位LED灭时发出报警信号（黄色LED闪亮），同时启动水泵开启并保持；当高液位LED亮时，停止水泵运转。 3）模拟液位信号产生：应用单片机内定时器编程设定输出模拟液位信号——停泵后5秒，高位LED灭；10秒后，中位LED灭；15秒后，低位LED灭；20秒后，超低LED灭。 开泵后5秒，超低LED亮；10秒后低位LED亮；15秒后中位LED亮；20秒后高位LED亮。 4）控制驱动设定：用高位信号驱动延时3秒停泵；用低位（常规）或超低（报警）信号驱动延时3秒开泵。 1.2.2干燥塔循环控制过程—— 1）显示：4个绿色LED显示A/B塔进出电磁阀（开/关）； 2个双色LED代表模拟干燥塔A或B（红色亮开/绿色亮停）； 1个红色LED代表模拟加热器； 2）循环周期设定：工作周期1分钟（60秒）A塔工作，B塔再生；加热周期30秒（工作周期的前半段）；循环周期2分钟（A塔1个工作周期，B塔1个工作周期）。 3）延时切换设定：注意各阀门开关的切换时间需要设定，如进气阀关闭3秒后再开启相关的出气阀。 4）可选控制模式：可以上电即开始工作，也可用外部按键控制启动和停止。 2.设备和装置 1）装有STEP7的PC一台 2）PLC实验箱一台 3）数据总线一条 3.高位水箱供水控制系统 3.1逻辑分析 根据要求分析，得到如下时序图： A模式 B模式 根据此时序图利用定时器，将每一个延时定时并形成循环，即可完成目标。 关于A模式和B模式的切换，需要按下急停按钮之后，才能执行另一种模式，否则会紊乱。 3.2PLC程序及说明 输入：按下开关A（I 1.1）即为A模式启动，按下开关B(I 1.2)即为B模式启动，按下急停按钮(I 1.0)即为停止工作。 输出：Q0.0为水泵运行指示灯（双色LED、红），Q0.1为水泵停止指示灯（双色LED、绿）；Q1.0为超低液位报警灯（黄色LED）；Q1.1、Q1.2、Q1.3、Q1.4分别