元件树脂胶封工艺.doc

元件树脂胶封工艺 1 材料生产厂家： 天津市津南区新桥绝缘材料有限公司。 2树脂技术参数 序号 项 目 名 称 内 容 1 型号 双酚A型 2 外观 透明淡黄色 3 主要技术指标 当量100g 4 环氧值 0.41-0.47 5 软化点 12-20 6 无机氯 ≤0.001 7 有机氯 ≤0.02 8 挥发份 % ≤1.0 9 色泽号 ≤6 3 配方 序号 原 料 单位 重量（百分比） 1 环氧树脂（9256A） g 80% 2 固化剂（9256B） g 20% 注：如要求透明，则不加增塑剂（硅微粉）。 4 浇封工艺 4.1先将树脂按配方的比例称好后，倒入事先准备好的容器内； 4.2将固化剂按配方比例称好后倒入上述容器内； 4.3将硅微粉按配方的比例称好后，倒入上述容器内； 4.4将容器内的树脂、硅微粉用力搅拌均匀后按比例加入固化剂搅拌约5分钟均匀后待用； 4.5用防爆胶泥将待浇封元件中的可能漏胶处封住，直接倒入或采用针筒注射配置好的混合树脂，填满为止。用干净的布擦除流淌的树脂，将元件平放，不得晃动，在室温下放置24h固化。 4.6对于本质安全型关联设备（安全栅）线路板的浇封，先用硬壳纸或塑料等做一个适合于产品形状的容器，将线路板上需浇封部分围住，将胶倒入，保证浇封层厚度不小于1mm。 树脂浇封工艺守则 1 浇封性能和适用场所 在防爆电气设备中，主腔与接线腔之间常采用浇封结构，其浇封的长度和隔爆接合面参数按GB3836.2隔爆型电气设备“d”的有关规定执行。这种结构具有牢固的聚合力，抗爆炸性能强，使用和制造方便。 2 浇封材料 J2196不饱合树酯、增塑剂、固化剂（过氧化钾乙丙酮）、催化剂、LYMFB-1隔离密封胶泥、丙酮、502胶。 3 树脂技术参数 序号 项目名称 内容 1 型号 J2196树脂 2 外观 淡黄色 3 酸值 16-25 4 粘度 0.9-1.3 5 胶凝时间 3-8 6 固体含量 66-70 4 配方(g) 原料 重量 原料 重量 环氧树脂（9256A） 80% 增塑剂 80% 固化剂（9256B） 20% 催化剂 20% 5 浇封的方法和步骤 5.1 相关工具：盛装树脂的容器、搅拌用木棒、天平。 5.2 工艺准备：将待浇封处的绝缘导线表面、浇封隔板（耐油橡胶密封圈）和线座（压圈）表面用丙酮擦干净。 5.3 工艺过程 5.3.1 将导线穿入密封圈内，再将导线和密封圈穿入压圈内，然后调好导线位置，用胶泥固定（如下图），导线要尽量均匀分布，导线在过线孔位置应垂直，导线不能相互缠绕在起，必要时可借用固定件进行固定（如用502胶固定密封圈位置，采用相应规格密封圈固定导线）。 5.3.2 调配树脂 5.3.2.1 根据用量，将树脂盛入容器，按比例加入增塑剂、催化剂用棒搅拌5分钟以上，均匀后待用。 5.3.2.2 按照配方比例将固化剂加入，重新搅拌1分钟左右，使之均匀即可进行灌胶。 5.3.3 灌胶 将调好的树脂浇封剂倒入需浇封的腔内，不得溢出，并平放，不要晃动，然后室温放置30min固化。 5.3.4 整理 浇封固化后，将辅助件去除，整理导线，扎成线束。 6 浇封注意事项和检测 6.1 注意事项 6.1.1 操作前，浇封人员的手应干净并戴洁净手套。 6.1.2 被浇封的组件在浇封前一定要用丙酮擦净后，不得长时间放置。 6.1.3 绝缘导线穿入隔板，调好位置后，用手将胶泥与导线捻压，使之紧密粘合。 6.1.4 树脂胶要严格按上述调配，并搅拌充分，不得颠倒次序，且放置时间不得超过25min。 6.1.5 应保证导线之间完全有胶（在20mm长的任一点上至少20％有胶），保证导线在胶中是直的。 6.1.6 封胶时应保证密封圈压到底且平整，浇封厚度不小于20mm。 6.1.7 浇封孔均应有防拔脱措施。 6.1.8 当一个胶封孔中穿线数不够时宜用多个过线孔，且应均匀，有特殊要求的按相关技术文件执行。 6.1.9 考虑浇封后的强度，对于多芯线过线孔不得采用直接攻螺纹方式，应有螺纹衬套或相应定位凸台用于放置防漏和定位用的密封圈。 6.2 检测 6.2.1 将固化后的灌胶座进行绝缘电阻和耐压测试，要求每根线间、每根线与灌胶座间的绝缘电阻应≥5MΩ；耐压值不低于2500V。 6.2.2 在固化后按QB3836.2的规定做水压试验，施以1MPa压力（IIC类时为1.5MPa），保持10S，无漏水为合格。否则为不合格。 6.2.3 生产厂家 天津市津南区新桥绝缘材料有限公司。 说明：对于不合格品，必须更换灌胶线座，重新装配和检验。 辽宁海浪防爆电器有限责任公司 第 1 页 共 4 页