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PPAP第三版简介 第三版前言 第三版于2000年2月1日生效 PPAP目的 Production Part Approval Program 确保供货商了解所有顾客要求 确保产品符合顾客要求 适用于所有生产及服务用之商品，包含桶装物质 桶装、原料或间接物料须请顾客判定是否须经过PPAP PPAP定义 生产件于生产现场制造，使用工装、量具、制程、材料、操作人员、环境及制程设定 送样的零件须来自于够大之生产试产，生产执行1至8小时的量产，一般约为300件以上，否则须有顾客同意文件 来自于不同制程或生产线之零件应分开量测及测试 客户PPAP零件认可单位 Chrysler Vehicle Assembly: Commodity Specialist Procurement and Supply Ford Customer responsible Supplier Technical Assistance （STA） Activity General Motors Procuring Division Part Approval Activity 何时须送样 如有送样需求时，连络客户PPAP送样认可单位 生产件认可须于第一批出货前完成 送样时须完成下列文件（19项） 1. 设计记录 2. 任何授权的工程变更文件 3. 必要时，工程批准 4. 设计FMEA 5. 过程流程图 6. 过程FMEA 送样时须完成下列文件（续） 7. 全尺寸量测结果 8. 材料 / 性能测试结果记录 9. 初期过程研究 10. 测量系统分析研究 11. 合格实验室的文件要求 12. 控制计划 送样时须完成下列文件（续） 13. 零件提交保证书(PSW) 14. 外观批准报告(AAR) 15. 散装材料要求检查表 16. 生产件样品 17. 标准样品 18. 检查辅具 19. 顾客的特殊要求 1. 设计记录 必须有所有销售产品的设计记录 设计记录包含下列档案及书面文件： CAD/CAM 零件图面 规格(几何尺寸与公差 GDT) 2. 任何授权的工程变更文件 供货商需保有所有已经变更且导入产品、零件或工装，但尚未加入设计记录的工程变更文件 3. 必要时的工程批准 设计记录内有规定时，供货商必须有顾客工程批准之证据 4. 设计FMEA 负责设计的厂商必须依据QS - 9000第三版要求拟定设计FMEA 5. 过程流程图 依据供货商特定格式制定过程流程图 拟定生产流程步骤及顺序 可采用系列产品共享过程流程图 6. 过程FMEA 厂商必须依据QS - 9000第三版要求拟定过程FMEA 7. 全尺寸测量结果 供货商必须提供证据证明符合设计记录及控制计划的要求 每一生产流程都必须有尺寸结果报告 报告必须显示设计记录的日期、变更版本、变更文件 标准样品必须标示出 所有附件上必须标示变更版本、图面日期、供货商名称、料号 可于图面上直接标示量测结果代替正式格式 8. 材料/性能试验结果的记录 材料试验结果 设计记录或控制计划有规定时,供货商须对所有的零件和产品材料需进行材料试验 依据设计记录或控制计划规定执行 可使用任何格式 测试报告包含：设计记录版本、数量、日期、材料供应厂商名称（顾客指定） 如果产品使用顾客开发的材料规格，及顾客批准的供厂商名单，供货商需从该名单上采购材料或服务 性能试验结果 依据设计记录或管制计划规定执行 测试报告包含：设计记录版本、数量、 日期、 材料供应厂商名称（顾客指 定）、任何未加入设计记录的变更文件 特定要求的零件或产品材料需执行性能试验 供货商需依据设计记录或管制计划规定 ,有 性能或功能性要求时,执行试验 9. 初期过程研究 初期过程能力的接受水准于依据顾客或供货商指定的特殊特性送样前决定 执行分析前，需执行量测系统分析（GRR）确保了解量测误差对分析量测的影响 适用于计量值特性 适用于短期，无法预测人、机、料、法、环境及量测系统之变异状况 至少需25组数据,一百个读数 9. 初期过程研究（续） 品质指针 Cpk：稳定过程的能力指数 Ppk：过程性能指数 短期研究：过程稳定后，才可计算Cpk。产品符合客户要求，但过程不稳定者，只可计算Ppk 9. 初期过程研究（续） Ppk 1.67 满足顾客要求 1.67 ≧ Ppk ≧ 1.33 目前满足顾客要求，但须要求改善 Ppk 1.33 不能满足顾客要求，必须进行制程改善 9. 初期过程研究（续） 单边规格或非常态分布制程 与顾客讨论适合之方法 可用其它指针或数据需转化 无法符合允收准则时： 通知顾客 矫正计划及修订的控制计划送顾客认可 降低变异直到Cpk或Ppk大于1.33为止 10. 测