冷冲模拆装综合实验.doc

冷冲模拆装综合实验 实验学时：4学时 实验性质：综合性 实验要求：必开 所属课程：冲压工艺及模具设计 一、预备知识 冷冲模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。在充压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形，从而形成预期的工件形状。 要求： （1）冷冲模具应具有足够的强度、硬度和相应的形状、尺寸精度； （2）冷冲模具的主要零件应有足够的耐磨性能和使用寿命； （3）冷冲模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维护； （4）冷冲模具应有使坯料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工作质量稳定； （5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置； （6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性，以使加工和装配尽可能简单，应采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本； （7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选用压力机的主要技术参数相适应； （8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配需要。 冷冲模具种类很多，根据不同的分类方式有： 按工序组合分单工序模、复合模和连续模； 按工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等； 按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等； 按使用范围分通用模和专用模； 按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。 通常按工艺和工序组合分类，如冲孔模、翻边模、落料－拉伸复合模等。 二、实验目的 1、熟悉典型模具的熟悉特点、工作原理及拆装工艺过程。 2、熟悉模具上主要零件的功用、相互间的装配关系以及加工要求。 3、了解模具在压力机中的安装与调整方法。 三、实验原理 冷冲模具结构通常分为以下五个部分。 工作部件 冲模的工作部件是凸模和凹模。在复合模中还有凸凹模。他们成对互相配合，完成对 坯料的成型。工作零件的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性质、棋具成本及使用寿命。 辅助装置 辅助装置是协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料台料装置等。他们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都直观重要。辅助装置是冷冲压模具设计中不可忽视的重要部分。 导向装置 导向装置是保证上模、下模准确合模的装置。要求导向装置工作可靠，导向精度好， 有一定互换性。目前导向装置已基本标准化。 支撑零件 支撑零件是指上模架和下模架。凸模、凹模和其他所有的零件安装在其上组成一个模 具母体。他们和压力机连接，传递并承受着工作压力。 5．紧固零件 中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接，有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接。大型模具的刃口或支架也有焊接方式的。 四、实验用材料、使用工具及设备 1．模具：单工序冲模、复合冲模、连续冲模等典型小型冷冲模若干套。 2．工具及量具：游标卡尺、直尺、活动扳手、螺丝刀、内六角搬手、铜棒、木块、薄板材； 3．设备：适当吨位的曲柄压力机。 五、实验内容及步骤 (一)拆装模具 1、对已准备好的模具做仔细的观察，分析要拆模具的组成、各部分结构和工作原理。 2、将模具按上下两大部分拆开、观察，了解模具中可见部分零件的名称、作用。初步了解该模具所完成的冲压工序的名称、数量、顺序及其坯料与工件的大致形状。 3．分别拆开上、下两大部分。依次了解凸、凹模的整体结构形状、加工要求与固定方法；定位部分的零件名称、结构形式及定位特点；卸料、压料部分的零件名称、结构形状，动作原理及安装方式；导向部分的零件名称、结构形式与加工要求；固定零件名称、结构及所起作用；标准紧固件及其他零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及联接关系，以便重新装配。 4．把已拆开的模具零件按上、下两大部分依照一定的顺序还原。 5．画出该模具的装配零件图，注明所有零件的名称、数量等。 在拆装过程中，留心不要损坏模具零件，尤其对冲裁模的凸凹模刀口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净，并施以适当的润滑。 (二)模具的安装与调整 1．测量冲模的主要安装尺寸，选定适用的冲床类型与规格。 2．检查设备与模具能否正常工作。 3．将连杆调至最短的位置。 4．将上下模闭合，推至压力机工作台中心，使模柄对淮滑块中心的模柄孔。 5．用手搬动飞轮，使滑块至下死点，然后调整连秆长度，使滑块底面与模具上平面接触，并用压板等紧团件固定好上下模。 6．小心地使压力机寸动，注意模具有无障碍(尤其要注意下死点附近)，用手搬动飞轮，用厚纸试冲一次，检查模具间隙等是否合理。 7．开动空车2—3次，仍无异常，即可完全锁紧连杆，送入坯料试冲， 六、实验报告要求 1、画出冲模的各个零部件的结构图，并注明各零件的名称，说明各零件