冷冲模与塑料模设计的目的和要求.doc

第一章 冷冲模与塑料模设计的目的和要求 一、冷冲模与塑料模设计教学目的 冷冲模与塑料模课程设计是“模具设计与制造专业”教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。模具课程设计一般安排在学习冷冲模设计和塑料模设计理论课程之后进行，其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强学生的实际工作能力。 二、模具设计的内容 1)冷冲模：一般为中等复杂程度单工序模或较为简单的级进模和冲孔落料复合； 2)塑料模：一般为一次分型的单型腔注射模，且加热和冷却系统较为简单。 三、模具设计的要求 1．装配图 模具装配图用以表明模具结构、工作原理、组成模具的全部零件及其相互位置和装配关系。 一般情况下，模具装配图用主视图和俯视图表示，若不能表示清楚时，再增加其他视图。一般按1：1的比例绘制。装配图上要标明必要的尺寸和技术要求。 (1)主视图 主视图一般放在图样上面偏左，按模具正对操作者方向绘制，采取剖视画法，一般按模具闭合状态绘制，在上、下模(冷冲模和压缩模、压注模)或定模与动模之间有一完成的制件，冲压件断面涂红或涂黑，塑料件及流道画网格线后再涂红。 主视图是模具装配图的主体部分，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将成型零件的形状画完整。 剖视图画法一般按照机械制图国家标准执行，但也有一些行业习惯和特殊画法：如为减少局部视图，在不影响剖视图表达剖面迹线通过部分结构的情况下，可以将剖面迹线以外部分旋转或平移到剖视图上，螺钉和销钉可各画一半等，但不能与国家标准发生矛盾。 (2)俯视图 俯视图通常布置在图样的下面偏左，与主视图相对应。通过俯视图可以了解模具的平面布置，排样方式或浇注系统、冷却系统的布置，以及模具的轮廓形状等。习惯上将上模或定模拿去，只反映模具的下模俯视可见部分；或将上模的左半部分去掉，只画下模，而右半部分保留上模画俯视图。 对于冷冲模，在俯视图上还应用双点划线画出排样图和制件图。 (3)制件图和排样图 装配图上还应该绘出制件图。制件图一般画在图样的右上角，要注明制件的材料、规格以及制件的尺寸、公差等。如位置不够也允许画在其他位置上或在另一页上绘出。 对于有落料工序的冲压件还应绘出排样图。排样图布置在制件图的下方，应标明条料的宽度及公差、步距和搭边值。对于需多工序冲压完成的制件，除绘出本工序的制件图外，还应该绘出上工序的半成品图，画在本工序制件图的左边。 制件图和排祥图均应按比例绘出，一般和模具的比例一致，特殊情况可以放大或缩小。它们的方位应与制件在模具中位置相同，若不一致，应用箭头指明制件成型方向。 （4)标题栏和零件明细表 标题栏和零件明细表布置在图样的右下角，按照机械制图国家标准填写。零件明细表应包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格备注等内容。模具图中所有零件均详细应写在明细表中。 (5)尺寸标注 图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸(如主视图为开式表达，则写入技术要求中)、模架外形尺寸、模柄直径、与注射机配合的定位圈尺寸、螺孔尺寸等，不标注配合尺寸和形位公差。 (6)技术要求 技术要求布置在图样下部适当位置。其内容包括：①对于冷冲模应写明凸、凹模刃口间隙；对于塑料模应写明模塑温度、注射压力和保压时间；②模具的闭合高度(主视图为工作状态时则直接标在图上)；③该模具的特殊要求；④其他按国家标准、行业标准或企业标准执行。 2．模具零件图 模具零件主要包括工作(成型)零件，如凸模、凹模、凸凹模、型芯、口模、定型套等；结构零件，如固定板、卸料板、定位板、浇注系统零件、导向零件、分型与抽芯零件、冷却与加热零件等；紧固标准件，如螺钉、销钉等及模架、弹簧等。 课程设计要求绘制工作零件图，对某些因模具的特殊结构要求而需要再加工的标准件也需绘制零件图。 零件图的绘制和尺寸标注均应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其他技术要求。模具零件在图样上位置应尽量按该零件在装配图中方位画出，不要随意旋转或颠倒，以防画错，影响装配。 对凸模、凹模配合加工，其配制尺寸可不标注公差，仅在该标称尺寸右上角注上符号“*”，并在技术条件中说明：注“*”尺寸按凸模(或凹模)配制，保证间隙若干即可。 3．冲压工艺卡和模塑成型工艺卡 (1)冲压工艺卡 它以工序为单位，说明整个冲压加工工艺过程的工艺文件。它包括：①制件的材料、规格、质量；②制件简图或工序件简图；③制件的主要尺寸；④各工序所需的设备和工装(模具)；⑤检验及工具、时