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制造现场全数品质保证 2011-7-12 * 东风汽车悬架弹簧有限公司质量部 DONGFENG MOTOR SUSPENSION SPRING CO.,LTD 目 录 一、概念及原则 二、实施要点的理解 一、全数品质保证的概念及原则 100%保证客户所需要的品质 “100-1=0” 生产企业：一百万件产品中有一件不合格，不合格率为1ppm 终端顾客：买一件商品中有一件不合格，意味着100%的不合格。 基于这种认识，日产生产方式把“全数保证后工序所要求的质量”作为对日常工作的态度。 日产生产方式（NPW)的基本思想 　以品质中心 彻底排除浪费 三不原则 不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品。 一、全数品质保证的概念及原则 这是一个二战期间真实的故事 当时，美国生产的降落伞合格率99.9% 但美国空军要求：合格率必须100%！ 但厂商强调：任何产品不可能达到100%合格！ “降落伞的真实故事”启示 “自己建造的房子”启示 有个准备退休的老木匠！ 他建造的房子一直是质量最好的房子！ 老板想要他建完最后一栋房子再退休！ 不接受 不制造 不流出 不接受 不制造 不流出 一、全数品质保证的概念及原则 目 录 一、概念及原则 二、实施要点的理解 二、全数品质保证实施要点的理解 3 3-①有对标准作业的遵守情况实施管理； 3.5 4-①发生不良情况时,有对标准作业书的内容进行确认或修改 4 4-②有对不良问题进行指导且有指导记录。 5-①通过日常改善活动不断的对标准作业书实施改善（主要步骤、重点在减少） 2-①现场按照标准作业书要求实际作业；（更新、现场观察实施情况） 1-①是否根据控制计划/工艺卡的要求100%编制标准作业书和通用量检具标准作业书； 具体要求 5 2 1 得分 标准作业书 诊断对象 检查班组 评价项目 1 2 3 标准作业：达成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法。 4 4-②典型质量不良6个月有改善； 5 5-①采取防错或技术升级，重保、重要项管理项目一览表管理项目在逐步减少 3 3-①有作业班组管理项目一览表； 3.5 4-①管理项目包含重保、重要项、典型质量不良； 2 2-②班组是否按控制计划实施； 2-①明确了重保、重要等质量特性，明确了品质保证项目控制方法和反应计划； 1-①车间有必威体育精装版控制计划； 具体要求 1.5 1 得分 管理一览表 诊断对象 车间、生产班组 评价项目 4 5 管理项目一览表：由班长实施质量保证行动，而根据生产工艺流程，把应管理内容制作和整理的一览表。 二、全数品质保证实施要点的理解 4 4-①开展方针管理； 5 5-①检查人员的检查项目逐步在减少 1 1-②检查员的休假对应； 3 3-①检查员的检查项目3个月内无重保、重要项不良流出； 2 2-②明确了重保、重要等质量特性； 2-①明确了检查员ILU评价标准并评价； 1-①有检查人员配置图； 具体要求 1.5 0.5 得分 检查点设置 诊断对象 检查班组 评价项目 6 7 二、全数品质保证实施要点的理解 4.5 5-①班组内部人员变更在实施预先防止管理 3 3-①班组建立有4M变更台帐，并实施目视管理； 4 4-①班组根据4M变更通知单内容对变更点在实施管理 5 5-②是否有因变更点产生不良流出 2 2-②本部门重保人员变更时是否发行有变更单 2-①确认车间4M变更台帐记录完整、清楚； 1-①车间建立有4M变更管理标准或流程； 具体要求 1.5 1 得分 4M变更管理 诊断对象 车间、生产班组 评价项目 4M： 人（Man） 设备（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 确认是否能生产满足要求的产品 8 二、全数品质保证实施要点的理解 3 3-②新品投产时有相关的技能习熟度训练； 4 4-①有基本技能训练场 5 5-①基本技能的维持与提高活动 2.5 3-①作业者能熟练掌握基本技能的作业要领； 1.5 2-①车间新进员工上岗前的基本技能培训计划并按之实施； 2 2-②有部门储备检查员基本技能训练实施计划并在实施； 1-②有对应的基于实际作业设定基本技能的标准作业； 1-①班组作业要件一览表中明确有应具备的技能； 具体要求 1 0.5 得分 基本技能训练 诊断对象 车间、生产班组 评价项目 二、全数品质保证实施要点的理解 4 4-②班组检出率、判定率水准（平均值）在90%以上 3 3-②班组检出率、判定率水准（平均值）在85%以上； 3.5 4-①检查员解析力水准的提升活动 5 5-①班组所有检查