印刷制程简报.ppt

A. 工段流程 B. 作業內容 底模治具水平固定於網印機. 將網版平行底模治具架於網印機,並進行網版高度調整與對位等相關條件設定. 調整刮刀高度,角度及行程. 調配及稀釋油墨,並予以除泡. 試印並進行相關條件調整至製程穩定並符合SIP要求. 印刷完畢後,將印刷件置於烘烤用台車. 將台車送入烤箱,並依SOP要求條件進行烘烤. 烘烤完成後進行首件確認後交IPQC覆判,OK後開始量產. C. 相關技術---網印機規格 網印面積大小 網印平台面積與平台表面平整度 網印平台往返精準度與穩定度(影響重複對位印刷) ＸＹθ軸之調整大小 網印平台上升距離(被印物厚度) 網框尺寸:固定網框方式(氣壓式,機械式) 刮刀可調整速度範圍 刮刀角度調整;固定刮刀之方式 (刮刀座之設計) 刮刀高度調整;回墨刀高度調整 刮刀壓力調整 印刷間隙調整 被印物定位;定位梢;被印物吸氣裝置 電源;氣壓;照明設備(光源設計) C. 相關技術---印刷種類 1 印刷種類 C. 相關技術---印刷種類 2 網版印刷 C. 相關技術---印刷種類 3 移印 C. 相關技術---印刷種類 4 壓印 C. 相關技術---印刷種類 5 水標印 C. 相關技術---印刷種類 6 無模標印 C. 相關技術---印刷種類 7 水轉印 C. 相關技術---印刷種類 8 熱轉印 C. 相關技術---印刷種類 9 模內裝飾印刷 C. 相關技術---印刷種類 9 各種印刷評比 C. 相關技術---網版 1 C. 相關技術---網版 2 C. 相關技術---網版 3 C. 相關技術---網版 4 C. 相關技術---刮刀 刮刀要素 網版印刷用之刮刀硬度:由30度至90度 (一般使用70度) 刮刀移動方向需考慮網印圖案之方向;移動方式需注意與網印平台之平行度及刮刀移動時之穩定度 刮刀移動之距離長度 (影響網版張力與精準度) 印刷時刮刀之下刀位置 刮刀速度 刮刀快?壓力大 刮刀快?油墨到被印物的可用時間少 刮刀快?網板與被印物的分離速度快 刮刀快?膜厚越薄或一坨一坨(印刷不完全) 刮刀速度需配合網板張力與油墨,無法單獨決定 C. 相關技術---油墨 1 油墨特性條件要素 有機承載媒液?溶劑,黏結劑,分散劑,修飾劑…等等 沸點(揮發性),毒性,分解溫度 是否會侵蝕網版乳膠 固體顆粒?功能性粉末…等等 顆粒大小,分佈,是否會塞住網版之網孔 顆粒形狀圓形為佳,避免長棒狀,以利油墨之流動性 固體含量 有機物種與比例 表面張力 黏度與流變性?一般油墨為搖溶性與擬塑性 使用期限(保存方式) C. 相關技術---油墨 2 修飾劑種類 搖變劑 平坦劑 界面活性劑 增稠劑 除泡劑 除泡方式 在配製油墨過程中加入除泡劑 真空除泡(容易改變油墨之黏度) 振動除泡(油墨量大時耗時且不容易) 三滾軸研磨機研磨 C. 相關技術---被印物之要求 表面平整度 (曲度) 表面粗糙度 尺寸公差 (影響每次定位與對位) 清洗方式 (手擦拭,超音波方式,高壓沖洗) 表面張力 C. 相關技術---印刷膜厚不均之可能因素 1 印刷膜厚不均之可能因素 網版/刮刀/基板不平行 網印過程中刮刀速度有變化 網版張力太低 塞網 網印間隙太小 刮刀太快舉起 刮刀壓力太小 下止點設定不當 刮刀太硬 回墨不完全 油墨殘留刮刀之後 C. 相關技術---印刷膜厚不均之可能因素 2 印刷厚度太薄之可能因素 使用之網版(網目,線徑,乳劑厚度)不適當 漿料黏度太低(固含量太低) 網印速度太快 刮刀角度太大 刮刀壓力太大 C. 相關技術---網印參數 1 D. 不良項目/造成原因 D. 不良項目/造成原因 E. 注意事項—尺寸變異 1 E. 注意事項—尺寸變異 2 E. 注意事項—尺寸變異 3 E. 注意事項—印刷圖案變形 1 E. 注意事項—印刷圖案變形 2 E. 注意事項—印刷雙色 1 正常模式下其刮刀縱面呈水平狀態進行印刷 刮刀未呈水平時下壓,網版會受力不平均並產生左右偏移,造成印刷圖案變形 變形 圖案 解決方式 先用水平儀量測刮刀是否為水平狀態 慢慢調整下壓距離並進行試印,查看是否有特定之位置先接觸到油墨 禁忌一次就將刮刀下壓接觸到產品 Jimmy Chung 仕欽光電製程簡報 6. 印刷工段 網版要素: 網框 材料?木材 , 塑膠或酚樹酯 , 金屬 條件要素 網框大小與重量關係 網框結構與剛性(張網時是否會變形) 網框上下面之平行度 乳膠 曝光解析度 乳膠粘結網目方式 直接式 : 易控制厚度,但太厚則費時,目前國內以方式為主 間接式 : 解析度較高,有一定之厚度,但有技術考量 混合式 : 製程較繁瑣,考量因素多 乳膠厚度?影響網印膜厚(厚度越小,膜厚越薄) 網布 材料?尼龍(nylon) , 聚酯(polyester) , 金屬(不銹鋼) 編織方式?垂直型