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丝网印刷工艺 江苏林洋新能源有限公司 丝网印刷设备生产线（意大利Baccini设备） 印刷台及其控制界面 烘干炉及其内部构造 外部视图 内部旋转式温区结构 丝网印刷发展： 丝网印刷技术从本上世纪70年代开始产生发展，由于其相对简单的生产工艺，在市场上确立了优势。而丝网印刷也有各种不同的制造工艺，其中我们运用的是一种最简单的工艺，它也被一些生产厂商和实验室改进并提高。 但是所有的改进和变化都是为了获得更高的转换效率和更低的成本，所以许多的改进工艺已经运用于经济生产活动，而更多的还只是停留在实验室阶段。 丝网印刷分为三个重要部分： 背电极印刷及烘干 浆料：Ag 浆 杜邦PV147 背电场印刷及烘干 浆料：Al浆 Ferro FX53-102（美国） 正面电极印刷及烘干 浆料：Ag浆 Ferro CN33-462（美国） 丝网印刷工艺在电池片生产中所处的位置： 主要工艺： 主要工艺原理： 磷扩散工艺： 太阳能电池片运用一种简单的均匀扩散技术，在相同深度金属接触面下进行掺杂形成发射极。在印刷接触面下保持相对较高的表面磷的浓度，然而，高的表面的磷的浓度会造成死层减低蓝光响应。必威体育精装版电池片设计是接触浅的发射极，提高蓝光响应。也有工程师提出在金属面接触下提供可选的高掺杂发射极，但是这一技术还未运用于生产。 制绒面： 绒面制造可选工艺技术： 1. 用切割工具或激光在晶元表面进行机械制绒 2. 化学刻蚀是基于晶向性缺点来进行 3. 化学刻蚀再结合照相平板印刷膜 4. 等离子刻蚀 制备减反射膜与烧结 制备减反射膜尤其适合不易制绒面的多晶硅，有两种普通的减反射膜：一种是二氧化钛，一种是氮化硅。 周边隔离： 有各种周边隔离技术：等离子刻蚀，激光切割或在边缘制膜防止边缘扩散。 背电极印刷及烘干： 在电池片的反面印刷铝浆并通过烧结工艺合成，产生背场（BSF）。 在印刷过程中，金属浆料通过丝网网眼渗透到印刷区域。丝网网眼的最小宽度决定细栅线的最小宽度，典型的宽度为100～200μm。 丝网的材质：不锈钢丝网 1.目数：200目 目数的定义：χ目表示在1平方英寸的正方形面积上，长为χ根，宽也为χ根，即表示χ目。 2. 丝直径：46～53μm 3. 丝网厚度：82～90 μm 4. 膜厚：15 μm 5. 张力：25N 背面AgAl浆可焊电极： 丝网材质：不锈钢丝网 目数：325目 丝直径：23～28μm 丝网厚度：46μm 膜厚：15μm 膜和丝网总厚度：60～63μm 缺点：焊条为长条状，浪费了AgAl浆 优点：一旦出现碎片后，可以顺利的划成碎片 优点：可以大大节省AgAl浆，降低成本 缺点：一旦出现碎片后，断成小片，利用率大大降低 图1： 图2： 图3： 优点：与铝背场形成良好的欧姆接触，铝浆料和银浆料有细栅线的重叠部分，这样可以大大提高效率和填充因子。 总结：尽量减少铝浆与银铝浆的重叠部分，在显微镜下观察两者重叠部分严重发黑，即大量的有机溶剂没有充分挥发，这样就严重影响电池效率和填充因子。 正面栅线设计： 丝网材质：不锈钢丝网 目数：280目 线直径：30 μm 丝厚度：50 μm 膜厚：15 μm 膜和丝网的总厚度：65 μm 张力：26N 细栅线宽度：0.125mm 细栅线数：44 最边缘的细栅线到电池边缘的距离为1.7mm 0.125×44＋1.7×2＋43×2.7＝125 两根细栅线之间的距离为2.7mm 主栅线的宽度1.5mm