印刷概论第三章.ppt

第三章 数字印前输出与制版 打样的作用 基本作用：在正式印刷之前获得彩色校准用样张。 ⒈ 对原版质量进行检查。 ⒉ 为正式印刷提供样张或印刷的基本参数，如墨色、网点再现范围等。 ⒊ 提供最终合同样张。 ⒋ 小批量复制。 打样的分类 传统打样与数码打样的比较 丝网印刷的优点：1、墨层厚覆盖力强。一般为30—100μm，平印和凸版为几微米，凹印为12—15μm。可在全黑纸张作纯白印刷。2、适用各种类型油墨。丝印油墨又称“印料”。3、版面柔软印压小。适用玻璃、陶瓷等。 3、版面柔软印压小。适用玻璃、陶瓷等。 4、不受承印物大小和形状的限制。5、耐光性能强。6、印刷方式灵活多样。现代丝网印刷可在任何有形状的物体上进行印刷。由于丝网印刷具有广泛的适应性，以致被说成是除空气和水之外都可印刷的“万能印刷法” 缺点：1、耐印率低。2、印刷速度不高。3、网版再现性不良。 对于0.1mm以下的线条易出现锯齿形的条纹，对网点印刷易出现网点不齐现象，难以实现忠实的颜色再现。 丝网版是以紧绷在网框上的丝网作为版材，涂布感光层，经曝光、显影后除去图文部分胶层，得到在丝网上的有漏空图文的膜层组成的印版。 一、丝网制版材料与用具 （一）制版材料 主要制版材料：丝网、丝网框架、感光胶。1、丝网丝网：用作丝网印版支持体的编织物，有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。丝网直径：构成丝网的纱（线、丝）的直径，一般以微米表示。丝网目数：即每英寸多少根丝，目数越高，丝网越密，漏油墨网孔越小，印品解像力越高。 丝网厚度：指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米（mm）或微米（μm）计量。厚度应是丝网在无张力的状态下静置时的测定值，厚度由构成丝网的丝的直径决定，丝网的过墨量与厚度有关。 丝网开度：表示的是网孔的宽度，是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。开度通常用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示。丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。丝网通孔率：亦称丝网开口率、有效筛滤面积、网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。 O—开度，μm A—网孔面积 a、b—网孔相邻两边的宽度 a×b网孔面积 C×D丝网面积 d—丝网的丝径 丝网尺寸示意图 丝网印刷对丝网性能要求:抗张强度大。 伸长率小。回弹性好。 耐温、湿度变化的稳定性好。油墨透过性能好。对化学药物的耐抗性强。 优 良 一般 一般 尺寸精度 一般 优 优 良 弹性 优 差 差 中 耐热性 不锈钢网 聚脂网 尼龙网 绢网 特性 种类 丝网特性如下表 平纹织 斜纹织 全绞织 半绞织 丝网的编织类型 丝网颜色：黄、橙、红、深红 不用白色？ 不用蓝、紫、绿？ 选择丝网：不同材料、目数、编织结构 需考虑成本、透墨性、耐印率、印品精度要求、 承印物表面状态 为了防止光的乱反射，从而提高制网版图像的清晰度。 晒版使用紫外光源 2、丝网框架 有木质和金属两种框架要求：不变形或变形小、轻便、耐水、耐蚀。框架大小根据丝印幅面而定。一般木质框架多为小框架，大幅面的丝印的只由金属框架才能承受丝网拉力。丝网与框架的粘接方法，木框架可用钉钉法；金属框架用胶粘法。 木质 如云杉、柏、白松、美杉、娑罗木 金属质 铝、钢 3、感光胶早期为重铬酸盐与明胶或聚乙烯醇组成的感光胶，现在多为重氮盐感光剂加助剂制成的重氮感光胶。 其原理为：见光部位的感光胶硬化形成膜层，使该部位的油墨无法渗漏到承印物上（空白部分）；没有见光部位的感光胶仍具有可溶性，在显影时被除去，施加在该部位上的油墨则可渗漏到承印物上形成印迹（印刷部分）。 （二）制版设备 主要设备：绷网机、丝网晒版机。1、绷网机 绷网机专用于往丝网框架上粘绷丝网，在绷网机四边各装有几个绷夹，绷夹夹住丝网的边缘，采用空气牵动，使丝网在一定的张力下，拉紧向框架上粘贴。 2、丝网晒版机 丝网晒版机的光源在下，晒版时为了使丝网与底片紧密接触，还须在丝网上放一块厚海绵，尺寸与框架内框相近。为防止透过丝网射到海绵上的光反射到丝网上，造成不应有的感光，在丝网与海绵之间可加一块黑色绒布，提高晒版质量。 二、丝网制版方法 根据感光膜层建立方法不同，分为 直接制版法 间接制版法 混合制版法 直接法：直接把感光胶涂布在网面上，经晒版显影制得印版。 先涂后晒 ? 工艺流程： 绷网： 要求张力均匀 方法：打入法 胶结