塑料打针模的设计.doc

塑料注射模的设计 《塑料模具设计与制造》教学教案 第五章　塑料注射模的设计 第一节　概述 目的与要求： 1.了解注射模结构组成； 2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。 重点和难点： 模具的结构组成 一、注射模具的分类 1、 单分型面注射模 整个模具中只在动模与定模之间具有一个分型面的注射模叫单分型面注射模或双板式注射模（动模板和定模板）。 2、双分型面注射模 双分型面注射模具有两个分型面，如图所示。A－A为第一分型面，分型后浇注系统凝料由此脱出；B－B为第二分型面，分型后制品由此脱出。[B-B图1] 卧式双分型面注射模 1―动模座 2―垫板 3―凸模 4―推件板 5―导柱 6―限位钉 7―弹簧 8―定距拉板 9―主流道衬套 10―定模底板 11―中间板 12―导柱 13―凸模固定板 14―推杆 15―推杆固定板 16―推板 分析可知，因为双分型面注射模增设了一个中间板，整体结构比单分型面复杂，模具制造成本较高，且需要较大的开模行程，因此，双分型面注射模多用于采用点浇口的单模腔或多模腔注射成型生产中，而对大型制品或流动性差的塑料成型则比较少用。 3、斜导柱侧向分型与抽芯注射模 当制品上有侧孔或侧凹时，模具中成型侧孔或侧凹的零部件必须制成可移动的，开模时，必须使这一零部件先行移开才能使制品顺利脱模。 4、斜滑块侧向分型与抽芯注射模 斜滑块侧向分型与抽芯注射模和斜导柱侧向分型与抽芯注射模一样，也是用来成型带有侧向凹凸制品的一类模具，所不同的是，其侧向分型与抽芯动作是由可沿斜面向外移动的斜滑块来完成的，常常用于侧向分型与抽芯距离较短的场合。 5、 带有活动镶件的注射模 由于某些塑料制品的特殊结构（如制件局部或内、外侧表面带有凸台、凹槽），无法通过简单的分型从模具内取出制品，需要在注射模中设置可以活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等，以便能在开模时方便地脱取制品。 6、定模带有推出装置的注射模 7、无流道凝料注射模 无流道凝料注射模具常被简称为无流道注射模具。这类模具包括热流道和绝热流道模具，它们通过采用对流道加热或绝热的办法，使从注射机喷嘴到浇口处之间的塑料保持熔融状态，使开模取出制品时无浇注系统凝料。前者称热流道注射模，后者称绝热流道注射模。。 第二节　注射模与注射机的关系 目的与要求： 1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。 重点和难点 注射机有关工艺参数的校核 一、 注射机的规格及主要技术参数 我国制定的注射机国家标准草案规定可以采用锁模力表示法和锁模力/注射容量表示法来表示注射机的型号。 注射机应具有较完整的技术参数，供用户选择和使用。注射机的主要技术参数包括注射、合模、综合性能等三个方面，如公称注射量、螺杆直径及有效长度、注射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、合模力、开模力、开模合模速度、开模行程、模板尺寸、推出行程、推出力、空循环周期、机器的功率、体积和重量等。 二、 注射机有关工艺参数的校核 （1） 注射量的校核 注射机标称注射量有两种表示方法，一是用容量(cm3)表示，一是用质量(g)表示。国产的标准注射机的注射量均以容量(cm3)表示。 模具设计时，必须使制品所需注射的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的80%以内。 或 式中 V—一个成型周期内所需注射的塑料容积（cm3）； n －型腔数目； Vz－单个制品的容量（cm3）； Vj—浇注系统凝料和飞边所需的塑料容量（cm3）； m—一个成型周期内所需注射的塑料质量（g）； mz—单个制品的质量（g）； mj—浇注系统凝料和飞边所需的塑料质量（g）； 故应使 或 式中 Vg－注射机额定注射量（cm3）； mg－注射机额定注射量（g）。 （2） 锁模力的校核 式中 －锁模力（N） AZ －制品在分型面上的投影面积（mm2）； Aj －浇注系统在分型面上的投影面积（mm2）； －塑料熔体在型腔内的平均压力（MPa）。 注射机注入的塑料熔体流经喷嘴、流道、浇口和型腔，将产生压力损耗，一般型腔内平均压力仅为注射压力 的1/4～1/2，即 （3） 最大注射压力的校核 （4）安装部分的尺寸校核 每种规格的注射机可安装的模具最大与最小厚度，动、定模固定板上安装螺孔的尺寸与拉杆间距、喷嘴的孔径与球头半径等各不相同（见表4.1和表4.2），模具设计时应就有关尺寸进行校核，以使模具能顺利地安装在注射机上并生产出合格的制品。 ① 模具厚度 式中 H—模具厚度（mm）； Hmin－注射机允许的最小模厚，即动、定模之间的最小开距（mm）； Hmax—注射机允许的最大模厚（mm）。 如果模厚太大，则无法安装在注射机上；反之如果模厚太小，需要增加垫板。 ② 模具的长度与宽度 模