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塑料模具与设备复习 塑料模具复习 所谓注塑就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑。 1. 根据塑料中树脂及其热性能，塑料分哪几种，特点是：热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料的特点是受热后软化或熔融，冷却后固化，在加热仍软化，其分子结构呈线行或支链型架构，受热后具有可塑性。热固性塑料在开始受热时可以软化或熔融，一旦固化成型就不会再软化，几十加热到接近分解的温度也无法软化，而且也不会溶解到溶剂中，其在加热开始时也具有线形或支链型结构，但加热后铸剑结合成体形结构。P186 2. 热塑性塑料的工艺特性：收缩性、流动性、相容性、吸湿性、热敏性以及热力特性、结晶性及取向性。 3. 设计塑件结构应遵循的原则：①在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求壁厚均匀，结构简单，使用方便。②在设计塑件时，考虑其成型模具的总体结构，是模具型腔易于制造、装配和修模，抽芯和推出机构简单。③考虑原料的流动性、收缩率等成型工艺性的同时，进行塑件设计。 ④对外观要求高的塑件，应先通过造型，而后逐步绘制图样。P190 4. 注射成型的工艺过程：①计量 ②塑化 ③注射充模 ④保压增密（预冷却） ⑤制品冷却 ⑥开模 ⑦预件 ⑧取件 ⑨闭模（锁模） ⑩注射座前移与后退 P194 5. 注射模按结构、功能分： 按结构：单分型面注射模具、双分型面注射模具、侧向分型面注射模具与抽芯注射模具； 按功能作用：①成型部分：组成模具型腔直接形成塑件的零件。②浇注系统：熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道。③导向机构：保证动定模时正确对合和推向机构运动的平稳性。④侧向分型与抽芯机构：带动侧向凸模或侧向成型块的移动；⑤推出机构：将塑件从模具中推出；⑥温度调节系统：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制；⑦支撑零部件：用来安装或支撑前述的各部分机构的零部件。 P204 6. 分型面的形状有哪些，选择分型面应遵循的原则： 形状：平直、倾斜、阶梯、曲面及瓣合分型面等。 原则：①分型面选择应保证塑件能顺利取出；②分型面选择应方便塑件顺利脱落；③分型面选择应保证塑件的精度要求；④分型面的选择应考虑塑件外观质量；⑤分型面的选择应考虑排气效果；⑥还要考虑模具零件的制造难易程度、锁模力的方向和锁模的可靠性，侧向抽芯的方便与否等等。 P208-210 7. 注射模浇注系统的组成及作用：由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 主流道是注射机喷嘴与型腔（单型腔模）或分流道连接的这一段进料通道； 冷料穴是为了防止冷料进入浇注系统和型腔，影响塑件性能； 分流道为连接主流道和浇口的进料通道，其分流和转向作用； 浇口的作用是塑料熔体通过浇口时剪切速率增高，年度降低，有利于充型，同时熔体的内摩擦夹具，是料流的温度增高、粘度降低，从而提高塑料的流动性，有利于充型，另外在注射过程中，塑料充型后在浇口处及时凝固，防止熔体的导流，成型后也便于塑件与整个浇注系统的分离。 8. 浇口的形式及位置选择应注意的问题： 浇口形式：直接浇口（主流道型浇口）、侧浇口（边缘浇口、矩形浇口、标准浇口）、扇形浇口、 平缝式浇口、环形浇口、轮辐浇口、点浇口（橄榄形、菱形浇口）、潜伏式浇口（隧道式）、护耳式浇口 原则：①浇口位置的设置应使塑料熔体填充型腔的流程最短，料流变向最少；②浇口位置的设置应有利于排气和补缩；③浇口位置的选择要避免塑件变形；④浇口位置的设置应减少或避免产生熔接痕，提高熔接痕的强度。 9. 推杆推出机构和推件板推出机构有何不同：（1）推杆推出机构是最简单、最常见的一种推出机构，起工作过程是：开模后，当注射机顶杆推动推板，推杆、垃料杆分别将塑料件、凝料顶离动模表面而脱模：合模时，推出机构由于复位杆的作用回复到推出之前的初始位置。 （2）推件板推出机构是在型芯的根部安装了一块与之相匹配的推件板，在塑件的整个周边断面上进行推出，工作过程与推杆推出机构类似。这种推出机构作用面积大，推出力大而均匀，所以适用于薄壁容器，壳形塑件及外表面不允许留有推出痕迹的塑件。 10. 注射导向机构的形式和作用：合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位导向两种形式，通常采用导柱导向定位机构。合模导向机构的作用主要是：保证动定模或上下模的正确位置，引导型芯进入型腔，工作时承受一定的侧向力，另外在模具装配时刻起定位作用。 11. 斜导柱侧抽芯机构的组成：斜导柱、滑块、滑块定位装置、锁紧楔。 12. 压缩模的分类方法：①根据模具在压机上的固定形式分类可分为移动式压缩模，半固定式压缩模和固定式压缩模三种；②根