塑料电镀2.doc

塑料电镀2 塑料电镀.txt不相信永远,不拥有期待,不需要诺言当你不能再拥有的时候，唯一可以做的，就是令自己不要忘记。王子之所以能口奂酉星目垂美人是因为王子用心了 我能口奂酉星什么 塑料电镀的质量检测 3. 定义： 3.1电镀不良： 3.1.1 麻点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔； 3.1.2 白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹； 3.1.3 起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点； 3.1.4 脱皮：电镀层成片状脱离基体材的现象； 3.1.5 水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕； 3.1.6 黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹； 3.1.7 磨花（黑）：产品因磨擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色； 3.1.8 电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角； 3.1.9 黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良； 3.1.10 色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异； 3.1.11 露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料； 3.1.12 指纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕； 3.1.13 刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹； 3.1.14 变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等） 3.1.15 表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感； 3.1.16 变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状； 3.1.17 撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点； 1）外观应比金属制品的电镀表面更光洁,不能有毛刺及麻点,手感光滑,次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆,且色泽白净,不能发黑、露塑及夹具拉毛印。 2）耐蚀性能ＣＡＳＳ试验24ｈ至少在8级或以上,要求更高的达到48ｈ8～9级或以上。 3）镀层结合力 　　以划格法测定,即用锋利刃口间距1ｍｍ纵横互划10条,划痕必须露塑料,再用规定的胶粘带压粘,在拉开胶粘带时镀层至少有90%不脱落或完全没有镀层粘落为合格。 4）热循环试验 　　这也属于考核镀层的结合力,一般要求将镀件置于-30℃时1ｈ;然后在室温下放置1ｈ;接着在70℃时1ｈ;最后到室温1ｈ为一个循环,高结合力要求是4个循环的检验合格,即镀层不能有起泡、粘合不良等现象。 对电镀层的基本质量要求 1、与基材金属结合牢固，附着力好。 2、镀层完整，结晶细致而紧密，孔隙率小。 3、具有良好的物理、化学及机械性能。 4、肯有符合标准规定的镀层厚度，而且镀层分布要均匀 (1)外观质量。塑料电镀外观要求比金属制品的电镀面更光洁，光亮度一般都能达到，但在其程度上就有一定的差别。通常认为，较好的外观是亮中发“乌黑”，光亮度视觉感很“厚实”。这种宏观感觉是由表面的微观状态所决定的，也就是说微观表面必须非常平整。镀层绝对不能有雾状存在，极轻微的雾状，在强光下或正视时是发现不了的，要在特定的角度和光线下才能发现，因此易被忽视。至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷，在电镀中是绝对不允许存在的。某些次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆，且色泽鲜亮，不能发黑、露塑及有夹具拉毛印。 措施 (1)镀前毛坯质量要良好。不合格的毛坯是镀不好的，塑料毛坯比金属毛坯还要难以检查。镀好后会有“麻点”或“星点”。因此，要重视镀前的毛坯质量。首先要了解客户产品的来源，是否镀过，特别是注件，是不是第一批压注，以便确定毛坯的质量。对不良的毛坯，必须经过布轮抛光，使之达到镀前要求。目前，国内电镀质量水平较好的厂家，就是采用这种措施，其成品合格率一般可达到90%以上。当然，毛坯不经抛光也能镀出良好产品，全套注塑的毛坯表面非常光洁，注模表面光亮如镜，塑料件注出后应各个分装，决不能碰撞。(2)前处理金属化中镀件不要碰撞。在前处理的各道工序中镀件不能碰撞，尤其在70℃左右的浸蚀粗化工序中，ABS塑料软化增加，硬度降低，如果碰撞很容易擦毛，镀后必有印点。若高要求的镀件，尤其是比较大或平面较光的镀件，绝对不允许随便放入浸蚀液中，浸蚀后用网取出清洗，要求将产品装上夹具浸蚀，直至无电解镀铜或无电解镀镍。 (3)浸蚀程度的控制。浸蚀是为了使被镀件表面状态达到适宜的要求，浸蚀不足或过度都会造成镀后产品光洁度欠佳或镀层结合力不好。镀层的光洁度一方面依赖亮铜和亮镍镀亮，另一方面也不能忽视对浸蚀程度的控制。日本很多电镀全套都在线上完成，浸蚀一般不超过3min。