安全标准化风险管理1_pt.pptVIP

风险度等级划分及实施期限 5.风险评价方法介绍 5.1 安全检查表分析法（SCL） 5.1.1 适用范围 设备设施、工具、仪器、物质、操作规程。 5.1.2 用途 系统地识别与评估设备设施存在的危害，为设 备隐患，特别是潜在设备隐患的治理提供依据。 5.1.3 方法 （1）是基于经验的方法，分析人员列出分析项 目，识别每一项目已知类型的危害、设计缺陷、管 理缺陷。? （2）能够事先编制，故有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化、不致于漏掉有能导致危害危险的关键因素。 （3）可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。 （4）编制依据：有关标准、规程、规范及规定；国内外事故案例；通过系统分析确定的危险部位；研究成果。 5.1.4 安全检查表分析法分析步骤 （1）选择分析对象。 （2）根据分析对象的功能组件，确定每一分析项目。 （3）针对分析项目，查阅有关标准、规范、规定、作业指南，确定相关标准要求。 （4）研究分析项目与标准、规定不符而产生偏差后可能导致的后果。 （5）识别现有的针对分析项目的控制措施，找出现行管理存在的缺陷。 （6）进行风险评估。 （7）提出建议/改进措施。 5.1.5 安全检查表分析法实例 5.2 工作危害分析（JHA） （1）工作危害分析程序 5.3.2 预先危险分析步骤 （1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源，对所需分析的系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解； （2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故情况，对系统的影响、损坏程序，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找可能造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故（或灾害）的可能类型； （3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表； （4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险 状态转变为事故的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性； （5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理； （6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施。  5.3.3 预先危险分析的要点 1）划分危险性等级 在分析系统危险时，为了衡量危险性大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分4个等级，见表16－1。 2）考虑工艺特点列出危险性和危险状态 （1）原料、中间和最终产品，以及它们的反应活性； （2）操作环境； （3）装置设备； （4）设备布置； （5）操作活动（测试、维修等）； （6）系统之间的连接； （7）各单元之间的联系； （8）防火及安全设备。 3）预先危险分析应考虑的因素 （1）危险设备和物料，如燃料，高反应活性物质，有毒物质，爆炸、高压系统、其他贮运系统； （2）设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用，火灾、爆炸的产生和扩大、控制，停车系统； （3）影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度； （4）操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误的可能性，操作人员的作用，设备布置、可接近性，人员的安全保护； （5）辅助设施，如贮槽，测试设备，培训、公用工程； （6）与安全有关的设备，如调节系统、备用设备、灭火及人员保护设备。 4）预先危险分析所需资料 （1）该项目的可行性研究报告； （2）必须知道生产过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数，以及主要设备类型； （3）装置设计标准、设备说明、材料说明； （4）尽可能从不同渠道吸取相关经验，包括相相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验。 5.3.4 预先危险分析的表格表达形式 预先危险分析的结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内容可根据实际情况确定。表16-2、表16-3、表16-4为几种基本的表格格式。 PHA表格中的主要内容: (1)了解系统的基本目的、工艺过程、控制条件及环境因素等； (2)划分整个系统为若干个子系统(单元)； (3)参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析单元可能出现的危险； (4)确定危害的起因； (5)