大型立式电机考验与振动.doc

大型立式电机检修与振动 摘要：本文针对结构上具有代表性的，带有上、下机架，上、下滑动导瓦及推力瓦等部件的大型立式鼠笼型异步电机为例，介绍大型立式电机检修过程、工艺原则、细节提示与先进检修工艺，阐述检修工艺与电机振动的关联性，确保检修质量，降低电机振动，提高设备健康水平，以供参考。 关键词：大型 立式 电机 检修 振动 1　概况 河南省南阳方达发电运行有限公司，装机容量2台125MW汽轮发电机组，两台机组分别于1998年10月、1999年05月投入商业运行。每台机组配置2台循环水泵组，循环水泵为48LKXA-20型立式斜流泵（湖南长沙水泵厂生产），配套立式鼠笼型异步电动机YL800-10/1430-1型（电压6000v，电流96A，800kW，转速592r/min，湖南湘潭电机厂生产），结构带有上、下机架，上、下滑动式导瓦及推力瓦。刚投产运行时泵组一直存在电机上机架振动大（最大振动220μm）问题。曾调研其他电厂，该问题普遍存在。 笔者结合多年检修经验，归纳出常见的引起大型立式电机振动的主要原因有以下几个方面： 1）推力瓦安装高度不符合要求，造成电机转子安装高度不对致使磁力中心偏差大，易引起振动偏大、不稳定，甚至振动值随运行时间逐步增大等现象。 2）推力瓦安装水平偏差大或启动、停运过程中冲击造成推力瓦块受力不均引起其水平偏差大。 3）电机转子同轴度偏差大、电机转子与泵转子同轴度偏差大。 4）电机上、下导瓦间隙调整不均匀甚至上、下导瓦安装掉角，导致瓦温高、振动大，或运行中上、下导瓦松脱，导瓦间隙变大，引起振动甚至电机扫膛。 5）电机空气间隙调整不均匀，造成电机扫膛引起振动。 6）电机转子动平衡配重块等部件松脱、定子各结合面法兰螺栓松动刚度降低等。 本文将以南阳方达发电运行有限公司，循环水泵组配套电机为描述对象，介绍大型立式电机检修工艺，确保检修质量，降低电机振动，提高设备健康水平，以供参考。 2　电机检修主要回装过程 1）电机支座台板A面（见图示）水平找正 2）电机支座就位及上结合面法兰B水平找正 3）电机定子就位及上结合面法兰C面水平找正 4）电机穿转子 5）电机上机架就位 6）.电机推力头回装 7）推力瓦块安装及高度调整 8）推力瓦块安装水平调整 9）电机转子同轴度（摆度）测量调整 10）电机转子与上机架油室中心找正 11）上导瓦轻抱转子，确保转子径向限位防止跑偏 12）电机空气间隙调整 13）电机与泵等机械转子对轮中心找正 14）电机下导瓦就位，间隙调整，固定 15）电机上导瓦间隙调整，固定 16）电机空转 17）泵等机械转子与盘根室中心找正，转子提升高度调整 18）电机与泵等机械转子对轮连接 19）电机与泵等机械转子同轴度（摆度）校验 20）泵等机械加盘根，电机带负荷运转 3　电机检修主要回装过程应遵循的原则 检修回装总原则是先定子部件后转子部件。定子部件回装相当于打基础，原则是按电机构造一层一层自下而上进行组装，是转子部件回装质量的前提保障，而转子部件回装质量是决定设备振动水平的关键。转子部件回装，首先是安装推力瓦，转子轴向定位正确,接着在推力瓦安装水平调整，然后测量调整电机转子与推力盘镜板的垂直度，保证电机转子同轴度（摆度）合格的前提下，最后才能进行电机定、转子各部位径向配合间隙的调整。这样才能保证电机定、转子各部位径向配合间隙检修测量数据的真实性、调整的有效性。电机定、转子各部位径向配合间隙调整遵循的原则是自上而下，也是针对电机构造而言的。具体讲，首先通过上导瓦调整转子至上机架油室中心，然后利用中部上机架顶丝平移上机架，调整电机径向空气间隙均匀，最后利用下部定子顶丝整体平移电机，进行电机与泵等机械对轮中心找正。电机上、下导瓦间隙调整、导瓦固定应在电机与泵等机械对轮中心找正结束后进行。 4　主要检修工艺细节及提示 1）主要检修回装过程中第1步要求电机支座台板A面（见图示）水平找正，实际就是泵等机械的台板水平找正，确保泵等机械的定子部分安装的水平、垂直度，避免其动静摩擦引起振动导致电机振动加剧。 2）定子部件回装时每一层结合面清理干净无杂物，确保结合密实，调整各结合面法兰水平偏差在0.05mm/m以内。各结合面法兰水平测量方法最好用精度高的合像水平仪在东西南北四个对称的方位测量。 3）要求测量定子部分某一部件结合面法兰水平前，该部件下部结合面法兰螺栓必须对称紧固好，确保测量真实有效。（如图示B结合面测量水平前，A结合面法兰螺栓必须对称紧固好。） 4）定子部分每一层结合面法兰水平调整好，可确保电机重心无偏斜，关键能确保电机上下空气间隙能调整的对称、均匀、合格。更好地避免电机扫膛、振动。 5）定子部分每一层结合面法兰螺栓紧固均匀、对称、牢固，确保连接刚度。某一结合面法兰螺栓松动会导致支撑连接刚度降低，必然影响振动。 6）电