全面生产管理TPM.ppt

一流企业必备的要素有哪些？ TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。 TPM的理念 TPM的3大思想 品质保全概要 品质保全的前提 基本思考方式 品质保全的位置 小组活动在TPM中的位置 为何TPM要推进小組活动? TPM活动组织是重复的小組。 ● 什么是重复小組? 『最 佳 状 态』 的 思 考 方 法 绝对必要的 有就更好的 追求最佳状态 在设备保全时 在个别改善时 必要条件 发现缺陷的联想法 充分条件 最佳状态 不经常以［比原有的更多就更佳］的 眼睛接近,缺陷是不会被发现的 特别需要［追求最佳状态］的联想法 人们都很重视 人们往往忽视 『微 缺 陷』 的 思 考 方 法 微 缺 陷 无视 . 放置 成 长 集 积 相 乘 作 用 = 程度上似有非有,引起的结果影响极小的微小的缺陷 = 法则 = ① 诱发其他原因 ② 与其他原因复合 ③ 与其他原因产生连锁反应 慢性浪费 1 2 9 3 0 0 微缺陷 故 障 零 化 的 原 则 ☆ 把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 ，可 以 防患于未然! ! 潜在缺陷 “故障”是冰山的一角 -污垢,污染,原料附着 -磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等 故障 故 障 零 化 的 五 条 对 策 基本条件 准 备 使用条件 遵 守 劣化复原 设计上弱点 改 善 技能向上 运 转 部 门 保 全 部 门 （自主管理） （专业保全） 重点改善主题活动是从1 STEP主题选定到7 STEP反省及今后计划7个阶段，按先后顺序进行的活动。 1 STEP：主题选定 主题名是指能概述活动目的一句话。选定主题的理由：说明为什么选定此主题，简 略地叙述整体内容和贡献度、爱心圈的作用和必要性 2 STEP：现象把握 把握现象的数据是非为达成目标，引出除害要因的数据不可，要点是收集方法如何。 *现象的层别是从可视化到微视化。 *设备的结构、机能、加工、动作原理之中理解其原则，直视不合理现象。 3 STEP：原因分析 问题点是指解析现象的结果开始，研究到辅品的品位为止，直到解决问题的线头。 4 STEP：设定目标 目标包括两种，定性目标和定量目标，在这里都要记录。 重点改善活动的一般步骤 5 STEP：制定对策及实施对策 具体写问题的对策项目，立案时间、担当者和计划。 对策内容是分为对策前和对策后，使容易看出问题的发展状态如何，使用相片或图片， 并且对策内容是根据时间的经过评价其结果。 6 STEP：效果分析及事后管理和标准化 表示实施对策后的成果如何。成果的评价测定值是目标的评价值和类似指标，包括其 它副效果。 并制订防止再发或修定标准，（设备的日常点检基准，作业标准、MP信息） 7 STEP：反省及今后计划 反省是为整理下次要进行的事项，把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环 中去解决，因此包括正面和反面，而不应该进行单纯的忏悔。目标是否达成？如果没 达成时，对没达成的原因通过小组会议解决。 →好的事例进行水平展开 →失败事例也要公开 →制定下次要进行的主题 品 质 中 心 品质保全TPM的展开 ■日本品质保全的历程 ◇Fuzicoshi（株）PM奖 大会发表（’84年） ◇JIPM TPM管理者课程 – 10 STEP（’93年） ◇日产汽车的TPM书刊发行 - 7STEP（’93年）：阿紫击工厂 *’88年 PM奖，’91年 PM特别奖 ◇8字展开法（JIPM）- 7 STEP：日本轻工业 中田工厂 ◇独立的品质保全展开程序 ■韩国品质保全的现况 ◇B社，H社等品质保全活动 ◇三星电管水源事业场SMART-98活动 ◇大禹釜山工厂MODEL活动实施/扩散展开 ◇韩国型品质保全展开程序的开发（品质保全5阶段：EQM5） ■品质保全的范围 ◇品质保证（QA）- 制品企划/设计，试验制作，工程和设备设计，初期流动管理， 制造阶段达成100%良品的条件管理 ◇品质保全（QM）- 制造阶段里制造工程原因系的条件管理 将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换 竞争激烈 生存条件当中必需核心力量 QCD要求的苛刻 机械化自动化无人化的进展 看到制品品质的结果后采取措施 设定不出不良的条件 必需确保该条件原因系的维持管理（源头对策） ※推进品质保全的前提条件 ◇排除强制劣化（先复原后改善） ◇培养强于设备·制造工艺的作业者 ◇