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不同的风力发电方案 明阳1.5MW风力发电机组简介 主控部分:中枢控制器,所有控制信号的发送和接收都源于主控的命令,包括变频,变桨部分,除了自己有一套属于自己的控制器之外,还要与主控建立起通讯,以保证这两个部分也受主控的管理. 变频部分: 调节变频器输出频率，调节发电机励磁，从而实现发电机转速的调节。提供本地并网，为远程并网提供一个硬件条件。该传动单元也可用于在将定子输出接入电网之前使定子输出电压和电网电压同步。在脱离电网时，传动单元将转矩调整为零。这样做也就使定子电流降低到零，以便可以断开发电机. 变桨部分:吸收风能,通过传动链带动发电机发电,当遇到紧急情况的时候,还可以通过变桨,调整桨叶角度,作为风力发电组的重要的刹车. 双馈异步风力发电机组 双馈发电机工作原理 当风速变化引起发电机转速变化时，控制转子电流的频率，可使定子频率恒定， 即满足右式: p为级对数 f1为电源频率 fm为转子机械频率 fs为转子电流频率 双馈发电机工作状态 发电机转子转速与风速成比例变化。为了保证转子转速最优, 转子的转速通过一个变桨传动单元进行调整叶片的角度.但是，角度的调整是一个非常缓慢的过程。为了补偿转子转速的快速变化，双馈变频器快速增加或降低转子磁场的旋转速度，保证了发电机获得最优的滑差。 当风速降低时，传动单元从电源获得能量并增加转子磁场的转速，以保证定子有能力向电网提供能量。同样的，在风速增加时转子磁场的转速会降低。超过同步转速以上时转子产生的能量也可以送到电网。同步状态,就是转子侧处于向电力网送电的过渡过程. 设计思想 明阳的风力发电机组在组装之后会在小功率实验台做一个静态测试,包括外部电器接线的核查,所有部件的功能性测试,以及风力发电机组的一些功能测试. 但是我们知道,机器在静态和动态的工作特性是大相径庭的,机器大部分性能是在负载的情况下凸显的,于是我们就采用原动机的拖动的方式来模拟风力发电机组的动态模式. 全功率实验台整体结构 整个全功率实验台包括:10KV/690V箱变一套,690的出线进入到我们的配电柜,再往下依次是原动机,原动机拖动变频器，齿轮箱,连轴器,最后连接到风力发电机组的低速轴,在风电机组的侧面就放着我们的塔基控制柜和ABB的双馈变频器. 配电柜 全功率实验台结构图 实验台部件参数 异步电机 2000KW/690V，1961A/50HZ， 1495RPM, 齿轮箱 2000KW，1500RPM，R=75 连轴器 L=2500MM，1000KNM 变压器 1000KVA，10000V/690V 变频器 2000KW ，690V, ACS800-07 全功率实验台监控室配置 三台笔记本 塔基柜的触摸屏 利用光纤通讯将ABB变频器与控制室 全功率实验台还有一套单独的监控系统 全功率实验台还装设了三块智能测量仪表 一块高精度的功率分析仪 监控室 全功率实验台功能介绍 其一是新产品的开发实验, 其二就是产品出厂前的功能性检测. 全功率实验台功能介绍 1 用原动机拖动风力发电机组模拟风场的旋转模式. 2 将原动机拖动至一定高的转速,利用ABB变频器进行并网前的各项测试,然后并网. 3 在并网的情况下,对风机进行加载实验和功率因数调节实验,并检测在加载运转情况下各部件的温升情况,部件性能及机械安装情况. 全功率实验台监控系统功能 每台风力发电机组都配备现场的监控系统,那么在我们厂内的全功率实验台还有一套单独的监控系统,用来监控机组之外的需要监控的部件,包括原动机,齿轮箱和连轴器及润滑系统的相关信号.为了直观,我们采用这种图文并茂的方式来制作界面. 全功率监控系统传动链界面 全功率监控系统润滑界面 主要实验内容及测试过程 全功率实验是整机出厂前的最后一项检测,也是最关键的一项检测.从整机安装到外部接线,再到完成全部测试需要大约10个小时的时间. 全功率实验按照我们的实验规程及操作步骤逐项进行,测试完成之后要记录实验数据,完成实验报告,验收并存档. 主要实验内容 机组安装 外部接线 系统上电 系统进入待测试状态 变频器测试 并网实验和加载实验 温升实验 卸载及停机 完成测试报告 测试过程 机组安装 首先要将已经做完小功率测试的风电机组从组装机位安装到全功率实验台,然后将连轴器与风电机组的低速轴连接,要注意连接时的对中.最后按照工艺的要求打好螺栓力矩. 外部接线的连接 电网进线 13根 240mm2 发电机定子接线 7根 240mm2 发电机转子接线 6根 95mm2 发电机编码器接线 8芯 颜色 变频器与主控制器的通讯线 CAN