弊病剖析1.doc

LINTEC沥青搅拌站的常见故障分析与排除 LINTEC沥青搅拌站采用ISO标准海运集装箱设计，结构简单合理，自动化程度高，操作方便，性能较好，深受用户好评。但在实际应用过程中，因安装、操作、维护及原料等诸多因素影响，设备也会产生一些不同程度的故障，若不及时排除，将影响生产，甚至会引起更大的故障。以下是常见故障的原因分析及排除方法： 1．冷料供给部分 1.1故障现象：斜皮带打滑 故障原因：造成这种故障的主要原因是以下几个方面，a)斜皮带过于松驰，皮带与驱动轮间的摩擦力过小。在这种情况下，可以通过调节皮带的松紧度，增加摩擦力。b)因天气潮湿，刚刚下过雨等原因使皮带内侧沾有过多的水分，造成摩擦系数降低，而引起打滑，这时需适当降低上料量，等水分蒸发后再提高产量。c)短时间内，冷料上料量过多，超过皮带的最大负荷，此时要立即降低上料量。 1.2故障现象：给料带失控，不受电脑控制，与设定要值相差太大。 故障原因：这种情况下大多是，变频仪积有太多灰尘，造成变频仪散热不畅，或内部元件短路等原因引起变频仪不能正常工作。这时需要清洁变频仪，等变频仪温度降低后，重新启动，一般可以正常工作。另外如果变频仪内部的参数设置混乱，也会造成运行不正常，这时需要重新设置参数。 1.3故障现象：不能启动，变频仪上显示F001，F002等字样。 故障原因：如果因电机风扇不正常工作，电机过热，或电机内部的热电阻损坏等原因，会引起保护性停机，要检查电机风扇，清洁电机表面并检查相关电路。 另外：如果转速传感器出现故障，也会造成运转失控，这时常常是运转在最大转速，需要检查并调整转速传感器，必要时更换。 1.4故障现象：集料带、斜皮带不能启动，同时电脑上显示划线绳故障。在生产过程中则表面，各皮带停止运转，CBS突然熄火。 原因分析：这种情况一般是紧急拉线被无间拉动，而引起紧急保护性停机，或相差接线松动等。解决方法是检查相关电路，使信号能正确输入电脑。 2．配料系统及沥青供给部分 2.1故障现象：沥青循环泵或喷射泵转动时有较大噪音，有时相应的断路器跳闸。 故障原因：这种现象主要是因为沥青泵负荷过大引起的，其根本原因是沥青管路不畅，沥青温度偏低，粘度大等导致沥青流动阻力大增加了沥青泵的工作负荷。这时，要提高沥青温度，加热被温度较低的管路。 2.2故障现象：在搅拌站刚开始自动生产时，沥青不能注入沥青称，同时沥青循环泵停止运行。 故障原因：如果沥青三通阀的电路部分正常，则有可能是沥青三通阀温度较低，需要加热到120℃以上。如果气压小于7Bar，则也产生这种故障，这时只需等气压升至7Bar以上即可。 2.3故障现象：在自动生产过程中，出现不能自动配料，同时显示“料称锁损坏”消息。 故障原因：一般是由料称门汽缸上的传感器位置松动引起的，这时需要调整传感器位置并重新紧固，有时有较大石子卡住料门也会造成这种故障现象，这时只需转到手动状态，将卡住料门石子放掉即可。 料门气缸的电磁损坏，同样会产生此故障，此时需要更换电磁阀。 2.4故障现象：在手动操作或自动生产状态时，搅拌机门不能正常打开。 故障原因：如果在修理模式下能打开搅拌机门，最有可能的原因是：料斗在搅拌机下的信号不能正确输入电脑。这时，需检查传感器位置，传感器的电路部分是否正常，是否有松动等 (在成品仓控制柜内)，必要时更换传感器。有时料斗在搅拌机下的输出信号不能正确进入输入端(搅拌机控制柜内)，则要检查相关控制电路。 如果在修理模式下也不能打开，则表明电磁阀损坏或相关电路出现松动，需要检查电路或更换电磁阀。 3．滚筒及燃烧器部分 3.1故障现象：在生产过程中，滚筒突然停止转动，所有皮带停止运行，CBS熄火，同时电脑上显示“干燥筒运转时得不到转动信息”。 故障原因：一般是由于滚筒转动监测传感器的信号不能正确输入电脑所引起。这时需检查传感器位置，传感器的电路部分是否正常，是否有松动等，必要时需更换传感器。 3.2故障现象：CBS不能点火，点火按钮是灰色的，或在工作过程中突然熄火。 故障原因：引起CBS不能点火的原因较多，其相关的部分有：1)斜皮带正常运转；2)滚筒正常运转；3)废气引风机正常运转；4)除尘器废气入口温度低于220℃；5)压缩空气气压到7Bar以上；6)燃烧控制器工作正常；7)柴油泵及高压泵正常。以上任何一部分出现不正常，就不能点火。 检查方法：逐一检查各部分，保证每一部分都能正常工作。 3.3故障现象：CBS不能成功点火，电脑显示“燃烧器点火故障” 故障原因：引起CBS不能点火的原因很多，煤气、柴油、气压、高压泵、火焰监测器(光电眼)等都可以造成这种故障。这些故障原因可以通过燃烧控制器(LEC1)的显示指针来判断。点火过程中，显示指针从A从G，如果点火成功则停在F-G之间。否则会停止在A-F之间的位置。其含义为：(A)