水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准.pptVIP

碾压压实质量要求： 每层碾压作业结束后，应及时按网格布点检测混凝土的压实容重。所测容重低于规定指标时，应立即重复检测，并查找原因，采取处理措施。 压实容重的检测是评定碾压混凝土是否压实的主要指标。施工规范规定压实容重检测采用表面型核子水分密度仪。 现场容重的检测直接关系到工程质量，关系到碾压混凝土是否密实、是否达到设计要求，是否具备碾压混凝土相应的力学强度。此条款是碾压混凝土施工的最基本检测要求。 表5.4.5 变态混凝土施工质量标准 项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 灰浆拌制 由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持浆体均匀 查阅试验报告、施工记录或比重计量测 全部 2 灰浆铺洒 加浆量满足设计要求，铺洒方式符合设计及规范要求，间歇时间低于规定时间 观察、记录间隔时间 全部 3 振捣 符合规定要求，间隔时间符合规定标准 浇筑过程中全部检查 全部 一 般 项 目 1 与碾压混凝土振碾搭接宽度 应大于20 cm 观察 每个仓号抽查1～2个点 2 铺层厚度 符合设计要求 量测 全部 3 施工层面 无积水，不允许出现骨料分离；特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要 观察 全部 表5.5.1 碾压混凝土成缝施工质量标准 项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主控 项目 1 缝面位置 应满足设计要求 观察、量测 全部 2 结构型式及填充材料 应满足设计要求 观察 全部 3 有重复灌浆要求横缝 制作与安装应满足设计要求 观察、量测 全部 一般 项目 1 切缝工艺 应满足设计要求 量测 全部 2 成缝面积 满足设计要求 量测 全部 6 混凝土面板工程 6.1 一般规定 6.1.1 本章适用于混凝土面板堆石坝（含砂砾石填筑的坝）中面板及趾板混凝土施工质量的验收评定。 6.1.2 混凝土面板工程宜以每块面板或每块趾板划分为一个单元工程。 6.1.3 混凝土面板单元工程分为基面清理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑（含养护）、外观质量检查6个工序，其中钢筋制作及安装、混凝土浇筑（含养护）工序宜为主要工序。 6.1.4 原材料和中间产品的质量标准应符合4.1节的规定。 6.2 基面清理 6.3 模板、钢筋制作及安装 6.3.1 本节适用于混凝土模板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序的施工质量评定，其他模板应符合本标准4.3节的规定。 6.3.2 滑模施工应符合SL 32的要求和模板设计要求。 6.3.3 模板制作及安装施工质量标准见表6.3.3。 表6.3.3 滑模制作及安装施工质量标准 项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 滑模结构及其牵引系统 应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置 观察、试运行 全数 2 模板及其支架 满足设计稳定性、刚度和强度要求 观察、查阅设计文件 全数 一 般 项 目 1 模板表面 处理干净，无任何附着物，表面光滑 观察 全数 2 脱模剂 涂抹均匀 观察 全数 3 滑模制作及安装 外形尺寸 允许偏差±10 mm 量测 每100 m2不少于8个点 4 对角线长度 允许偏差±6 mm 量测 每100 m2不少于4个点 5 扭曲 允许偏差4 mm 挂线检查 每100 m2不少于16个点 6 表面局部不平度 允许偏差3 mm 用2 m靠尺量测 每100 m2不少于20个点 7 滚轮及滑道间距 允许偏差±10 mm 量测 每100 m2不少于4个点 8 滑模轨道制作及安装 轨道安装高程 允许偏差±5 mm 量测 每10延米各测一点，总检验点不少于20个点 9 轨道安装中心线 允许偏差±10 mm 量测 10 轨道接头处轨面错位 允许偏差2 mm 量测 每处接头检验2个点 对滑模牵引系统设计的质量要求 根据《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32-92第4.5.8条的要求，对滑模牵引系统设计作出以下规定： (1）地锚、岩石锚杆和锁定装置的设计承载能力，应为总牵引力的3～5倍； (2)牵引钢丝绳和承载能力为总牵引力的5～8倍。 6.4 预埋件制作及安装 项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 止水片（带）连接 铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接；搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于20 mm。拼接处的抗拉强度不小于母材强度 观察、量测、工艺试验 每种焊接 工艺不少 于3组 PVC止水带采用热黏接或热焊接，搭接长度不小于150 mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度 观察、取样检测 一 般 项 目 1 止水片（带）外观 表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干