数控期末测验温习资料.doc

数控期末考试复习资料 刀具补偿的工作过程：刀具补偿建立，刀具补偿执行，刀具补偿撤销。 补偿时的转接过渡方式：伸长型，缩短型，插入型。 开环与闭环的区别：有无位置检测元件。 闭环与半闭环的区别：在于位置检测元件安装的位置。 数控机床：他是集微电子技术，自动化控制技术，电机技术，自动检测技术，计算机控制技术，传感器技术，机床，液压及气压传动技术和加工工艺等技术于一体的自动化设备，具有高精度，高效率和高适应性的特点。数控机床适用于多品种，中小批量，复杂零件的加工。 数控加工过程主要分为以下步骤：1.根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案·工艺参数和位移数据。2.用规定程序代码和格式编写零件程序文件。3.程序的输入和传输。4.将输入和传输到数控单元的加工程序进行试运行和道具路径模拟等。5.运行程序，完成零件的加工。 数控系统的硬件基础是数字逻辑电路。 数控机床一般由输入、输出设备，CNC装置，伺服单元，驱动装置，可编程控制器，电气控制装置，辅助装置及测量装置组成。 按运动轨迹，数控系统可分点位，直线，轮廓控制系统。 开环控制型数控系统不带位置检测反馈装置，以步进电动机作为驱动元件。 全闭环控制型数控系统-带有位置检测反馈装置，位置检测元件安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置，并将其与数控装置计算出的指令位置进行比较，利用差值进行控制，因而位置控制精度很高。 半闭环控制型数控系统将位置检测元件安装在电机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接与计算机的指令位置相比较，用差值进行控制，构成半闭环，控制精度不如全闭环。 按数控系统的功能水平可分为：低（经济型），中（普及型），高（全功能型）三类。 CNC系统的组成：硬件系统和软件系统。 CNC装置是数控系统的核心，完成数字信息运算处理和控制。 CNC机床是指配备了CNC系统的机床。主要组成部分有：加工程序，输入输出设备，CNC装置，PLC，主轴驱动装置，进给驱动装置和机床。 CNC系统的工作过程：1.输入，2.译码，3.刀具补偿，4.进给速度处理，5.插补，6.位置控制，7.I/O处理，8.显示，9.诊断。 数控系统的功能包括基本功能和选择功能。 单微处理器结构指系统只有一个微处理器作为核心。 多微处理器的CNC的优点：1.较高的性价比，2.采用模块化结构，3.可靠性高，4.易于组织规模化生产。 刀具长度补偿用于刀具轴向的进给补偿，它可以使刀具在轴向的实际进刀量比编程给定值增加或减少一个补偿值，即 实际位移量=程序给定值+-补偿值 检测装置是数控机床闭环伺服系统的重要组成部分。闭环控制的数控机床的加工精度主要取决检测系统的精度。 编码器是一种旋转式的角位移检测装置，编码器安装在被测轴上，随被测轴一起转动，可将被测轴的角位移转换成数字脉冲，编码器也可用于速度检测。 编码器可分为：光电式，接触式，电磁感应式三种。 旋转变压器是一种角度检测装置，它是根据互感原理工作的，工作方式分为：鉴相式工作方式和鉴幅式工作方式。 感应同步器是一种电磁感应式的高精度位移检测装置，它分为旋转式和直线式两种。 感应同步器的特点：1.精度高，2.工作可靠，抗干扰能力强，3.维护简单寿命长，4.测量距离长，5.成本低易于生产，6.与旋转变压器相比，感应同步器的输出信号比较微弱，需要一个放大倍数很高的前置放大器。 磁栅又叫磁尺，是一种高精度的位置检测装置，它由磁性标尺，拾磁磁头和检测电路组成，用拾磁原理进行工作。 磁性标尺分为磁性标尺基体和磁性膜。 直流测速发电机按励磁方式分为：电磁式，永磁式。 数控机床的性能主要取决于伺服驱动系统及位置控制系统的性能。 数控机床的伺服驱动系统分为：进给驱动系统和主轴驱动系统。 驱动系统是由驱动部件和速度控制单元组成。 步进电机伺服系统是典型的开环伺服系统。 步进电动机的特点：1.抗干扰能力强，2.误差不长期积累，3.控制简单 步进电动机的特性：1.步距角，2.距角特性，3.起动频率，4.最大起动转矩，5.连续运行频率，6.距频特性。 直流电动机的调速有如下方式：1.改变电动机电枢电压U，2.改变电动机磁通量，3.改变电枢电路的电阻R，4.改变励磁电路的电阻。 晶体管脉宽调速系统的优点：1.频带宽，2.电流脉动小，3.电源的功率因数低。 随负载的变化，交流伺服电动机分为：同步伺服电动机和异步伺服电动机。 数据通信的连接方式有:1.点~点连接，2.分支式连接，3.集线式连接。 DNC接口的通信功能主要有：1.下传NC程序，2.上传NC程序，3.系统状态采集，4.远程控制。 DNC结构是指DNC主机与数控系统的接口形式，常见的有1.接口配置为纸带阅读机输入接口，2.接口配置为RS-232C接口，3.接口配置为DNC接口，4.接口配置为网络接口。 PLC主要是由中央处理器（C