数控机床维修与颐养.doc

数控机床维修与保养 数控机床*维修与保养* 一．概述 　　数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。 二．正确操作和使用数控系统的步骤 　　（1）数控系统通电前的检查 　　1）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。 　　2）认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。 　　3）交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 　　4）确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。 　　只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。 　 　　（2）数控系统通电后的检查 　　1）首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。 　　2）确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。 　　3）进一步确认CNC装置的各种参数。 　　4）当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。 　　5）用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。 　　6）进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。 　　7）CNC装置的功能测试。 　　三．CNC系统的日常维护 　　1）制订CNC系统的日常维护的规章制度。 　　2）应尽量少开数控柜和强电柜的门。 　　3）定时清理数控装置的散热通风系统。 　　4）CNC系统的输入/输出装置的定期维护。 　　5）定期检查和更换直流电机电刷。 　　6）经常监视CNC装置用的电网电压。 　　7）存储器用电池的定期更换。 　　8）CNC系统长期不用时的维护。 　　9）备用印刷线路板的维护。对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损坏。 　　10）做好维修前期的准备工作： 　　①技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。 　　②工具准备：作为最终用户，维修工具只需准备一些常规的仪器设备，如交流电压表，直流电压表，可能用指针式的也可以是数字式的，测量误差在±2%范围内即可。万用表也是一种常用的仪表。 　　③备件准备：一旦由于CNC系统的部件或元器件损坏，使系统发生故障。为能及时排除故障，用户应准备一些常用的备件。 　　四．故障处置 　　一旦CNC系统发生故障，系统操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。 　　（1）故障的表现 　　①系统发生故障的工作方式 　　工作方式有：Tape（纸带方式）、MDI（手动数据输入方式）、MEMORY（存储器方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮）、JOG（点动）方式。 　　②MDI/DPL（手动数据输入/显示）。 　　③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。 　　④定位误差超差情况。 　　⑤在CRT上的报警及报警号。 　　⑥刀具轨迹出现误差时的速度。 　　（2）故障的频繁程度 　　①故障发生的时间及频率。 　　②加工同类工件时，发生故障的概率。 　　③故障发生的方式，判别是否与进给速度、换刀方式或是与螺纹切削有关。 　　④出现故障的程序段。 　　 　　（3）故障的重复性 　　①将引起故障的程序段重复执行多次进行观察，来考察故障的重复性。 　　②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。 　　③本系统以前是否发生过同样故障？ 　　（4）外界状况 　　①环境温度。 　　②周围的振动源。 　　③系统的安装位置检查，出故障时是否受到阳光的直射等。 　　④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍（如暖气漏水）等。 　　⑤输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。 　　⑥工厂内是否有使用大电流的装置。 　　⑦近处是否存在干扰源。 　　⑧附近是否正在修理或调试机床、安装了新机床等。 　　⑨重复出现的故障是否与外界因素有关？ 　　（5）有关操作情况 　　①经过什么操作之后才发生的故障？ 　　②机床的操作方式对吗？ 　　③程序内是否包含有增量指令？ 　　（6）机床情况 　　①机床调整状况。 　　②机床在运输过程中是否发生振动？ 　　③所用刀具的刀尖是否正常？ 　　④换刀时是否设置了偏移量？ 　　⑤间隙补偿给的是否恰当？ 　　⑥机械另件是否随温度变化而变形？ 　　⑦工件测量是否正