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456电气系统原理图 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 1．PLC系统工作原理 2．（大机型）DSP系统工作原理 3．（小机型）DSP系统工作原理 4．变频器参数说明 变频器运行过程 变频器得到运行指令时并不是直接松闸加速至给定速度值，从开始启动到已经运行，必须经历松闸时序过程。 当变频器得到运行指令时（给方向、速度），变频器输出一个3Hz电源给牵引电机供电，牵引电机此时有电流通过产生力矩将机组锁住，防止下滑。当变频器输出的负载电流达到设定值时（30%额定电流），变频器发出松闸指令，控制制动电磁阀切换油路给制动器供油压。 由于制动器的松闸运动与油压的上升相对于电气来说速度很慢，制动器从闭合到打开需要一定时间，如果变频器发出松闸指令的一瞬间就加速至给定速度,则电机相当于阻转，所以变频器运行还需要松闸反馈信号，确保制动器打开后再加速运行。变频器发出松闸指令后开始等待，在1秒钟内收到压力继电器反馈回来的松闸确认信号，则变频器正常加速牵引，如果1秒钟内没收到松闸确认信号则变频器报SE3时序错误。 变频器停止及换向过程 当变频器停机或换向时也不是直接停止变频器后就报闸，牵停后到机组停住必须经历报闸时序过程；换向过程则包括报闸时序和松闸时序（反向）两个过程。 当给变频器牵停指令时，变频器先减速至抱闸频率3HZ，牵引电机此时有电流通过产生力矩将机组锁住，防止下滑。当变频器输出的负载电流下降至设定值时，变频器关闭松闸指令，制动电磁阀失电，制动器回油。变频器关闭松闸指令后开始等待，在1秒钟内松闸确认消失则变频器正常停止运行，如果在1秒钟时间后还有松闸确认则报SE4时序错误。 变频器换向过程就是停止过程和反向启动过程的结合。 4．机组参数说明 4．机组参数说明 4．机组参数说明 4．机组参数说明 4．机组参数说明 4．机组参数说明 4．机组参数说明 高压漏电检测原理 高压漏电检测流程 端头站与PA1工作原理 机载375/456TM盒工作原理 机载375/456TM盒软件工作原理 TM盒的功能包括：漏电闭锁检测、电压异常检测、采煤机近控功能、变频器控制。 漏电闭锁：机组上电后，进行漏电检测5－6秒，不发生漏电（包括电压异常检测），变频器上电，漏电检测回路切断；反之，变频器不上电； 电压异常：对变频器输入电压时刻进行电压检测，超过320－450的范围，变频器就断电； 采煤机的近控功能：当机组上的速度、方向、牵停、公共端拨钮拨到近控位置时，可实现机身按钮对变频器的直接控制； 机载375/456TM盒软件工作原理 变频器的控制：包括了变频器的松闸指令和松闸确认功能； 软件设计： 通过“牵电”状态的反馈，实现变频器漏电闭锁检测回路的通断； “牵电”状态能够正常反馈到TM盒中，近控的控制功能才能正常实现； 开关量的输出都是由单片机控制实现的； 机载375/456TM盒软件工作原理 有单片机的电路板的指示灯说明： S1灯亮：表示检测到漏电，漏电闭锁有效； S3灯亮：表示发生电压异常； S4灯亮：表示变频器已发出“松闸”指令，电路 板根据指令驱动继电器和发光二极管执行“松 闸”指令； S6灯亮：表示电路板收到“松闸确认”，电路板驱动相应 继电器，反馈给变频器； S8灯亮：表示电路板收到“牵电”状态； 以上状态说明：灯亮，表示电路板已收到或发出了相应指令，如果外部电路没有执行相关指令，应查找外部线路的故障 220V漏电检测原理图 （8）．显示屏参数修改 显示主窗口，点击左下角系统菜单打开菜单窗口 菜单窗口，点击帮助信息打开帮助菜单 帮助菜单，点击帮助信息可查看显示帮助内容。点击显示器参数打开显示器参数设置窗口 因修改参数需要密码，所以先弹出密码验证窗口 密码验证窗口，点击密码输入框，输入123123，然后点Enter确认打开显示参数窗口 显示参数窗口，点击每一栏左侧的选项框可选中或取消相应内容显示 修改机组型号。点击允许修改显示型号选中该选项，然后点击机组型号后的数字输入框，输入10,则机组型号改为MG900/2215-WD型采煤机；输入11,则机组型号改为MG900/2215-GWD型采煤机；输入12,则机组型号改为MG900/2215-QWD型采煤机；输入完成再次点击允许修改显示型号取消选中。