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机械制造习题 一 填空题 1.机床夹具是按照用途可分为机床夹具，装配夹具，检验夹具. 2.装配是指按规定的技术要求，将零件结合成部件，并进一步将零件和部件结合成机器的工艺过程 3.不完全定位是指，根据工件的加工要求并不需要限制工作的全部自由度的过程 4.在安排加工顺序应注意基准先行，先粗后精，先主后次，先面后孔。 5.欠定位是指根据工件的加工要求应该限制的自由度数，没有完全被限制的定位 6.不完全互换法是指绝大多数的产品在装配中组成环不需要排选或改变其大小的位置 7.保证装配精度的方法有互换装配法，分组装配法，修配和调整法四种 8.V型块两斜面夹角应用最广的是90度 9.定位误差是由定位基准位移误差 和定位基准与设计基准不重合误差 组成。 10.齿轮的传动精度的评定是指标为运动精度，工件平稳性精度，接触精度 11.光轴和外圆直径相差不大的阶梯轴采用棒料毛坯 12.光轴和外圆柱表面作为定位基准常见的定位元件有 v型块， 定位套筒， 半圆孔支承座 和定位锥套等。 13.过定位有时是允许的而加工中的 欠定位 是绝对不允许的。 14.长销和大平面组合定位属于 过定位。 15.深孔加工有三种分别是 5至20一般深孔 , 20至30中等深孔 30至100特殊深孔。 16.V型块的优点是 对中性好 安装方便 ，其特点是 17.深孔加工的排屑方式有 内排屑 和 外排屑 两种。 18.常见的内圆表面作定位基准常见的定位元件有 定位心轴 和 定锥位堵 19.常用的毛坯有 铸件 锻件 型材 焊接件 等。 20.工序是指 一个工人在一台机床上对同一个工件进行加工所连续完成的哪一部分工艺过程。 21.车削细长轴时 零件刚度 不定，加工后出现鼓形磨内孔时，因 砂轮立杆刚度不足 则加工后工件内孔会呈锥形。 22.工艺基准按用途分为 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 23.长心轴限制四个自由度 24.工件以粗糙不平的毛坯而定位时采用球头支承。 25.工件的装夹方法有 找正装夹法 夹具装夹法 26.工件定位的几种情况分别是 安全定位 不安全定位 过定位 欠定位 27.主轴回转误差属于机床几荷误差 28.箱体类零件孔系主要有平行系 同轴系 交叉孔系 29.常见的连接方式有可拆卸连接，如销连接 螺纹和键连接，不可拆缺的连接有鉚连接和焊接。 30.在建立尺寸装配链时要遵循装配尺寸链最短路线原则，尽量使组成环的数目等于有关零件的数目即一件一环，否则会使装配精度降低或给装配和加工零件增加困难。 31.锥孔的磨削是主轴加工的主要工序之一。 1一般零件常用中碳钢，如45钢 T 2在确定夹紧力时，主要是确定某方向作用点和大小 T 3在箱体类零件加工时，同轴孔系的主要技术要求是孔的同轴度 T 4在分析定位支承轴点的作用时，定位就是等于夹紧 F 5零件加工时，欠定位和过定位是不允许的 F 6对于带孔齿轮，可采用两端中心孔定位 T 7长度与直径之比为25时属于特殊深孔 F 8试切法多用于单体小批量生产 T 9辅助支撑用来提高装夹刚度稳定性起定作用 F 10残余应力使得零件耐用度提高 F 11定位心轴主要用于盘套类工件的定位 T 12有色金属 一般不宜用磨削加工 T 13激光在机械加工中用于打孔和切割 T 1什么是六点定位原则？ 夹具用合理分布的六个支承点，限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的 自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。 2机床夹具的作用是什么？ 1保证加工质量 2提高生产率 3减轻带动强度 4扩大机床的工艺范围 3粗精基准选择的原则是什么？ 1应选择不加工表面为粗基准 2对于具有较多加工表面的工件应合理分配个加工表面的加工余量 3作为粗基准的表面应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其他表面缺陷，以便使工件定位准确夹紧可靠 4同一尺寸方向的粗基准表面只能使用一次。 精基准的选择原则： 1基准重合原则 2基准统一原则 3互为基准原则 4自为基准原则 4深孔加工的特点？ 钻深孔时，冷却，排屑相当困难，孔越深，钻头越长，刀杆刚性也越差，钻头易产生歪斜。 5为什么夹紧不等于定位？ 定位是使工件在机床上相当于刀具点有正确的加工位置，保证工件的加工精度，夹紧是将定位后的工件压紧固定，使工件的定位基面与夹具上定位元件的定位表面保持接触。 6工步的概念？ 工步是指在一个工序中，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。 7机械加工精度的概念是什么? 机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸，形状和位置）与理想几何参数的等和程度。 8工