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习题七 压印锉修：一种钳工加工方法。 模具零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 注：零件结构的工艺性好是指零件的结构形状及要求在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来。 陶瓷型铸造：把颗粒状耐火材料和粘接剂等配制而成的陶瓷浆料浇注到母模上，在催化剂的作用下，陶瓷浆结胶硬化而形成陶瓷层，然后再进行拔模、喷烧和焙烧等工序，就形成了耐火度，尺寸精度以及表面质量都很高的精密铸型，再经过合箱、浇注等操作，就可获得铸件。 电解抛光：是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光的，它只是一种表面光整加工方法，用于降低工件的表面粗糙度和改善表面物理力学性能，而不用于对工件进行形状和尺寸加工。 电解磨削抛光：将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用项结合的一种磨削工艺。 超声波抛光：利用工具断面作超声频振动，撞击悬浮液，并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种成型加工方法。 模架的作用：连接和导向。 连接作用是指把冲模的工作零件及辅助零件连接起来，以构成一副完整的冲模结构 导向作用是指通过导柱和导套的配合保证凸模和凹模相对运动时具有正确的位置。 冷冲模上下模座的技术要求： 模座的上、下平面平行度必须达到表8-1的规定。 上、下模座导柱、导套安装孔距应一致，导柱、导套安装孔的轴线与基准片的垂直度：0.01/100. 模座上、下平面及导柱、导套安装孔的粗糙度Ra为1.60~0.40μm，其余面为6.3~3.2μm；四周非安装面可按非加工表面处理。 加工工艺流程：铸坯—退火处理—刨削或铣削上、下表面—钻导柱、导套孔—刨气槽—磨上、下平面—镗导柱、导套孔。 导柱、导套材料和热处理工艺、技术要求。加工工艺过程。 导柱、导套可选用热轧圆钢做毛坯，渗碳淬火后，再磨削。导柱材料为20低碳钢；导套一般用20圆钢做毛坯。 技术要求：1）导柱、导套的工作不分的圆度公差应满足： 直径d《30mm是，0.003mm； 30~60mm时，0.005mm； 》60mm时，0.008mm。 2）导柱和导套配合精度按照表8-2要求加工。 加工工艺流程：毛坯（棒料）—车削加工—渗碳处理、淬火—内、外圆磨削—精磨。 滚动导向模架应用、材料和热处理工艺。 滚动导向模架的上、下模座和导柱、导套的加工方法同滑动导向模架，但其加工精度要求更高。 滚动导向模架的钢球直径一般为3~5mm。 钢球保持圈的材料采用黄铜或硬铝制作，也可用塑料制作。 保持圈的加工工艺过程：黄铜活硬铝毛坯—车削内、外圆—钻出圆周上的各孔。 模架装配的技术要求、冷冲模模架装配方法。 模架装配的技术要求：1组成模架的各零件必须符合相应的标准和技术要求，导柱和导套的配合应符合相应的要求，表8-2。 2装配成套的模架，上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下模座下平面的垂直度和导套孔的轴线对上模座的平面的垂直度应符合相应的要求，见表8-3。 3装配后的模架，上模座在到住上滑动应平稳和无阻滞现象。 4模架的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤。 冷冲模模架的装配方法有压入法、粘结法、低熔点合金浇注法。 冲裁模凸模、凹模的结构特点、技术要求。 凸、凹模式冲裁模的主要工作零件。凸模和凹模都有与制件轮廓一样形状的锋利人口，凸模和凹模制件寻在一周很小的间隙。在冲裁时，坯料对凸模和凹模人口产生很大的侧压力，导致凸模和凹模都与制件或废料发生摩擦、磨损。模具刃口越锋利，冲裁件断面质量越好。合理的凸、凹模刃口间隙有较好的断面质量和较高的尺寸精度，并且还能降低冲裁力和延长模具使用寿命。 技术要求：结构合理；高的尺寸精度、形位精度、表面质量、刃口锋利；足够的刚度和强度：良好的耐磨性；一定的疲劳强度。 圆形、非圆形凸模制造方法，线切割、成形磨削加工工艺过程。 圆形凸模：在车床上车削棒料，并留磨削余量，热处理后，在外圆磨床上精磨，工作部分经抛光、刃磨后即可使用。凸模的加工精度不受热处理变形的影响。、 非圆形凸模：压印锉修，仿形刨，线切割加工，成形磨削。 线切割加工工艺过程：1）毛坯准备；2）刨或铣六个面；3）钻穿丝孔；4）加工螺钉孔；5）热处理；6）磨削上下两平面；7）去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处理； 8）线切割加工凸模； 9）研磨。 成形磨削加工工艺过程：1）准备毛坯； 2）刨削或铣削六个面；3）磨上下两平面及基准面； 4）钳工划线，钻孔、攻螺纹；5）用铣床加工外形（留磨削余量）；6）热处理； 7）磨削上下两平面；8）成形磨削； 9）精修。 为提高零件结构工艺性，模具零件设计原则。 1）模具结构尽量简单。在保证使用要求的前提下，尽可能减少不必要的零件，使模具结构尽量简单。 2）模具使用过程中的易损件能方便地更换和调整。 3）尽可能