模具设计选择填空温习.doc

1、模具材料在模具中成型的特点分为：冷冲模，型腔模 2、冷冲模和型腔模主要由：工艺性零件，结构性零件，两大类组成 3、模具的生产过程主要包括：模具设计，磨具制造工艺规程的制定，生产准备，模具毛胚制造，模具零件的加工和热处理，模具的装配，模具调试及模具的检验与包装 塑料的主要成分是树脂 线性无定形聚合物三种物理状态：玻璃态，高弹态和粘流态 3、聚合物的分子结构有三种形式：线性，带支链线性和体型 4、结晶一般只发生在线性聚合物和和含交联不多的体型聚合物中塑料按应用范围分为通用塑料，工程塑料，特种塑料 5、热塑型塑料成型的工艺性能：流动性，收缩性，相容性，吸湿性及热稳定性 6、充模流动：在压力作用下聚合物熔体经模具的流道和交口进入模腔并成型的过程 7、充模流动有三种形式：快速充模，中速冲模，慢速冲模 8、聚合物的取向结果使材质呈明显的各向异性，玻璃化温度升高使结晶型聚合物的密度和结晶度提高 第三章 1、加强筋：的作用是在不增加整个塑性件的厚度条件下，加强模塑件的刚度和强度 2、凸台：应当位于边角部位，其几何尺寸应小，高度不应超过其直径的两倍，并且具有足够的倾斜角度以便脱模 3、理想的内角半径应大于四分之一壁厚 4、注射机分为：卧式、立式、角式 5、注射成型分为：普通注射成型、精密注射成型、液压传动注射成型和电气控制系统注射成型 6、注射成型工艺参数：温度、压力、时间 7、注射模具典型结构：浇注系统、成型零部件、导向部分分型抽芯机构、顶出装置、冷却加热系统、排气系统 8、浇注系统分为：普通浇注系统、无流道浇注系统 9、普通浇注系统的组成：主流道、分浇道、浇口、冷料井 10、排气槽应设在塑料的末端，一般常开设在分型面凹模一侧，型芯和成型杆都是用来成型塑料内表面的零件，制品上内螺纹型芯成型，外螺纹采用螺纹型环成型导向机构主要有定位、导向、承受一定侧压力作用 11、带螺纹塑件的脱落方式：强制脱螺纹、活动脱螺纹型芯与螺纹环形式、塑件成模具的螺纹部分回转 12、分型和抽芯方式：a、手动侧向分型抽芯 b、机械侧向分型抽芯 c、液压或会动传动侧向抽芯 d、联合作用抽芯机构 第四章 1压缩成型的分类：a按模具在压力机上的固定方式分：移动式压缩模，半固定式压缩模，固定式压缩模b：按上下模配合特征分为溢式压缩模，半溢式压缩模，半不溢式压缩模，不溢式压缩模，带加料板的压缩模 2 压缩成型的工艺条件：成型压力，成型温度，成型时间 3 压铸成型分类：料槽式压注模，柱塞式压注模，螺杆预塑式压注模，其中压料式压注模分为移动式，伙伴是，固定式，锲形压注模 4挤出成型结构主要部件：挤出成型机头。主要零件：口模和芯棒，过滤网和过滤板，分流器和分流器支架 5 中空成型分类：中空吹塑成型，挤出吹塑成型，注射吹塑成型，注射拉伸吹塑成型，多层吹塑成型，片状吹塑成型 6真空吸塑成型分类：凹模真空成型，凸模真空成型，凹凸模先后抽真空成型，吹泡真空成型，柱塞推下真空成型，带气体缓冲装置的真空成型 第五章 一、冲压生产的三要素：1、合理的冲压工艺2、先进的模具3高效的冲压设备 冷冲压的工艺方法分为：分离工序和成型工序 冲裁工艺的基本工序：落料和冲孔 过程弹性变形过程、塑性变形过程、断裂分离阶段 冲裁断面的组成：塌角、光面、毛面、毛刺 冲裁件尺寸精度的影响因素：冲模的制造精度、材料的性质、冲裁间隙的大小 分开加工：间隙的均匀性纯靠加工精度保证、配合加工：依靠工艺方法保证 合理的排样：可以提高材料的利用率、降低成本，也能保证冲裁件的质量及模具的寿命。目的：为了减少工艺废料，提高利用率 搭边的作用：1、能补偿送进时的定位误差和下料误差，确保合格2保持条料的刚性以送进，提高劳动效率3避免冲裁时条料得边缘的毛刺带入模具间隙，从而提高模具寿命。对搭边值的影响：1材料力学性能2冲裁的形状及尺寸3材料的厚度4送料方式及挡料方式5缺料方式 冲裁模的分类：1工序性质分：落料模、冲孔模、切断模、切边模、切舌模、剖切模、整形模、精冲模2工序组合程度分：单工序模、复合模、和级进模 侧刃的作用：用于薄料的精确定距和生产较高精度的制件级进模中 第六章 弯曲件常见的质量问题：弯裂、回弹、偏移、翘曲、剖面畸变 回弹现象：外载荷去掉后，弹性变形回复，是尺寸形状变化的现象。影响的因素：1材料的机械性能2工件的相对弯曲半径3弯曲件的形状4模具的间隙5校正程度。措施：1改进弯曲件设计2采取合适的弯曲工艺 第七章 1、坯料形状和尺寸的确定原则：a、形状相类似原则 b、表面积相等原则（体积不变） 2、影响拉伸榆树的因素（1）材料的组织与力学性能（2）板料的相对厚度（3）摩擦与润滑条件（4）模具的几何参数（5）压料圈的压料 3、拉伸工艺的辅助工序：润滑、热处理、酸洗 第八章 1、局部变形工艺有