注塑成型技术1.doc

注塑成型技術????????????? 注射成型(Injection Molding)的定義：塑膠（絕大部分是熱塑性塑膠）的粒料或粉料加工成型的 一種方法。先把材料從貯料室送入加熱室，使材料熔融，然後在高壓或螺杆的作用下注射入模具。保持壓 力直到聚合物充分固化後取出模具。在冷卻和凝固之後，打開模具，取出製品。在模壓的過程中沒有化學 反應發生。? ??? ????? 注塑成型知識??? ????? 注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑膠轉變為有用並能保持原有性能的製品。注射成 型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。??? ??? 一、溫度控制??? 1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要 影響塑膠的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑膠的流動和冷卻。每一種塑膠都具有不同的流動溫度 ，同一種塑膠，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量 分佈不同所致，塑膠在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。??? 2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的 “流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由於早凝料注入模腔 而影響製品的性能。??? 3、模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀品質影響很大。模具溫度的高低決定於塑膠結晶性 的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑週期 等）。?? 二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，並直接影響塑膠的塑化和製品品質。??? 1、塑化壓力：（背壓）採用螺杆式注射機時，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為塑 化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大 小是隨螺杆的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑 化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在 保證製品品質優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑膠的品種而異的，但通常很少超過20公斤 /釐米??? 2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對塑膠所施的壓 力（由油路壓力換算來的）為准的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從料筒流向型腔的流 動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。?? 三、成型週期 ?? 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：?? 成型週期：成型週期直接影響勞動生間率和設備利用率。因此?，在生產過程中應在保證品質的前提下，儘量縮短成型週期中各個有關時間。在整個成型週期中 ，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對製品的品質均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比 於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。 ??? 注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑膠的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大?，一般約為20～120秒(特厚製件可高達5～10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少， 對製品尺寸準確性有影響，若在以後，則無影響。保壓時間也有最惠值?，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都 是正常的，通常即以得出製品收縮率波動範圍最小的壓力值為准。冷卻時間主要決定於製品的厚度?，塑膠的熱淚盈眶性能和結晶性能，以及模具溫等。冷嘲熱諷卻時間的終點，應以保證製品脫模 時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30～120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要?，不僅降低生產效率，對複雜製件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周 期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及兩化的程度等有關。??熱塑性塑膠成型??熱塑性塑膠品種每繁多，即使同一品種也由於樹脂分子及附加物配比不同而使其使 用及工藝特 性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性，常用共聚、交聯等各種化學 ?方法在原有的樹脂結構中導入一定百分比量的其它單體或高分子等，以改變原 有樹脂的結構成 為具有新的改進物性和加工性的改性產品。例如，ABS即為在聚苯乙烯分子 ?中導入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三單體後成為改性共聚物，可看作稱改性聚苯乙烯，具有比 ?聚苯乙烯優異綜合性能，工藝特性。由於熱塑性塑膠品種多、性能複雜，即使同一類的塑膠 也 有僅供注塑用和擠出用之分，故本章節主要介紹各種注塑用的熱塑性塑膠。 ??1、收縮率 ??熱塑性塑膠成型收