注塑成型的工艺设定经验.pdf

注塑成型的工艺设定 成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚 至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在 型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料 能保持合适的水分。 一、模温的设定 （一）模温影响 型周期及 形品质，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质 状况来适当调高。 （二） 正确的说法，模温是指在 形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及 形工程的条件设定上，重 要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 （三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。 （四）提高模温可获得以下效果； 1.加 形品结晶度及较均匀的结构。 2.使成型收缩较充分，后收缩减小。 3.提高 型品的强度和耐热性。 4.减少内应力残留、分子配向及变形。 5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 6.使 形品外观较具光泽及良好。 7.增加 型品发生毛边的机会。 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 9.减少结合线明显的程度 10.增加冷却时 。 计量及可塑化 （一）在 型加工法，射出量的控制(计量) 以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构 (Plasticating unit 来担任的。 1. 加热筒温度 （Barrel Temperature） 虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温 度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。 2. 螺杆转速(screw speed) （1） 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响： 1）塑料的热分解。 2）玻纤 （加纤塑料）减短。 3）螺杆或加热筒磨损加快。 （2）转速的设定，可以其圆周速 （circumferen-tial screw speed）的大小来衡量： 圆周速=n （转速）*d （直径）* （圆周率） 通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s 上下，但热安定性差的塑料， 则应低到0.1 左右。 （3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完 即可。 3. 背压 （BACK PRESSURE） （1） 当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出 型时，可以由调整射出 油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果： 1）熔胶更均匀的熔解。 2）色剂及填充物更加均匀的分散。 3）使气体由落料口退出。 4）进料的的计量准确。 （2）背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延，也因旋转剪切力的提高， 容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2 为宜。 4.松退 （SUCK BACK，DECOMPRESSION） （1）杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部 的滴料。 （2）不 ，容易使主流道 （SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使 型品发生气痕。 安定 型的数设定 （一）事前确认及预备设定 1.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 2.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 3.射出压力 （P1）设定在最大值的60%。 4. 保持压力 （PH）设定在最大值的30%。 5. 射出速度 （V1 ）设定在最大值的40%。 6. 螺杆转速 （VS）设定在约60RPM。 7. 背压 （PB）设定在约10kg/cm2。 8. 松退约设定在3mm。 9. 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm 的螺杆，则设定30mm。 10.计量行程比计算值稍短设定。 11.射出总时 稍短，冷却时 稍长设定。 （二）手动运转参数修正 1. 闭锁模具 （确认高压的上升），射出座前进。 2. 以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。 3. 螺杆旋退进料。 4. 待冷却后开模取出 型品。 5.重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且 型品无短射、毛边及白化，或 开裂等现象。 （三）半自动运转参数的修正 1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0 向前调到发生 短射，再向后调至发生毛边，以其中 点为选择位置。 2. 出速度的修正把PH 回