注塑成型简介1.ppt

注塑成型简介 一、基础知识 1.塑料成型工艺简介 1.1 模压成型 1.将适量的热固化塑料粒子放入模腔. 2.模具加热,同时上模下压闭合,材料软化后受压流动填充空腔, 停止加热,保持压力至材料基本硬化. 3.模具打开,取出成型件. 1.2 挤出成型 1.3 吹塑成型 1.4 吸塑成型 1.5 反应射出成型(RIM) 1.6 纤维强化树脂(FRP)成型 1.7 转移成型 2.注射(注塑)成型 --injection molding 1. 合模，锁模 2.注射装置靠模， 注射充模 二 、注塑模具简介 1.注塑模具基本结构 THANK YOU!! 5.浇注系统 制品 浇口 直浇道 流道 直浇道 浇口套 流道 浇口 制品位置 5.1 浇口的多种形式 制品 浇口 制品 流道 浇口 流道 直浇道 直浇道 浇口 流道 直浇道 流道 浇口 制品 制品 浇口 流道 直浇道 制品 浇口 热流道 6.模具冷却 导柱 动模型芯 水管接头 制品 冷却水 制品 冷却水 平面式 空间式 注塑过程中融料的温度相 当高, 为加速制品固化冷却,采 用分布水管用水冷降温. 6.1 水冷芯棒的多种形式 型腔 制品 铜棒 冷却水 型芯 型腔 制品 水管 冷却水 型芯 型腔 制品 隔板 冷却水 型芯 型腔 制品 水管 冷却水 型芯 * * REV: 1 1.1 模压成型 1.2 挤出成型 1.3 吹塑成型 1.4 吸塑成型 1.5 反应射出成型 1.6 纤维强化树脂成型 1.7 转移成型 a. 工艺流程 b. 特点 优点: 1.将成型材料放入封闭腔体内成型,材料损失小. 2.成型压力直接传达材料，能获得密实的制品. 3.由于无需注料口,所以对材料形状(粒状,粉状,块状 等)无特殊要求,故能构适应各类热固化塑料成型. 4.模具结构简单,成本低廉. 缺点: 1.加料量难以控制. 2.制品边界需要修整. a. 工艺流程 1.将原料投入料斗,在加热腔内预热. 2.挤塑机内螺杆转动,一边使熔融原料均匀共混,同时向模口方 向匀速输送融料. 3.融料通过分流锥后被剪切稀化,最后经模口挤出,并迅速降温 固化. b. 特点 优点: 1.能够连续挤出超长棒料,生产效率高. 2.能够生产细长及异型截面的长条状结构. 缺点: 只适用于具有相同截面的条状结构成型 a. 工艺流程 1.将原料加热后,由模口挤出,形成中空的管状. 2.金属模具闭合,挤压被推出的成型材料的一端. 3.向材料内注入压缩空气,使之紧贴模具内壁,并固化成型. b. 特点 此工艺在空腔容器生产中大量应用. a. 工艺流程 1.将片状的预成型材料贴置到模具上,同时辐射加热. 2.使用空压机,通过模具内壁上的小孔,将材料和模腔内空气 抽出,使软化的材料紧贴模壁. 3.再次注入空气,取出成型制品. b. 特点 优点: 1.能适用所需压力小于大气压的各类材料成型,例如: 石膏,纤维板材,塑料等. 2.能够以较低廉的价格成型大尺寸的产品. 缺点: 不能成型复杂的形状特征. a. 工艺流程 将低分子量,低粘度的反应性原液, 在压力下通过混合室,同时注入到密 闭的模具腔体中反应而形成具有刚性 和弹性的高分子材料 b. 特点 优点: 1.成型压力远低于注射成型,故铝模和玻璃钢模具也能 批量生产. 2.能够成型大型和较复杂的形状. 缺点: 非常容易产生飞边. a. 工艺流程 纤维强化树脂——在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做 为联结强化的塑料. FRP成型目前主要有复合模压(SMC)和手糊成型两种方式: SMC——将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属模具内热 压成型. 手糊成型——在底模上铺上纤维织物,然后 均匀涂刷上混有黏合剂的树 脂溶剂,经多次涂覆固化成型. b. 特点 SMC——制品料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的 表面质量较好. 手糊成型——不使用专门的机械设备,特别适用大型壳体制品, 但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生产. a. 工艺流程 1.将成型原料放入加热室使之软化. 2.向加热室加压, 将软化的融料压入密闭的模腔. 3.软化的融料