TPM知识提升培训资料.pptx

主讲：闵超 广东威灵电机制造有限公司 芜湖工厂 --TPM培训 1.TPM的定义与基本理念 2.设备效率的思考方法 3.面向一线员工的自主保全 4.面向设备部门的专业保全 5.生产效率化的个别改善 TPM 基础课程 TPM活动的起源 TPM 的原始定义 TPM的理念 第Ⅱ部分 第I部分 阶段 I 阶段 Ⅱ 自 主 保 全 安 全 环 境 个 别 改 善 计 划 保 全 初 期 管 理 教 育 训 练 品 质 保 全 管 理 效 率 5 S 活 动 生产中心 效率中心 设备中心 技术中心 教育中心 质量中心 业务中心 安全中心 TPM 8大支柱活动 涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。 TPM的三大特点 1.TPM的定义与基本理念 2.设备效率的思考方法 3.面向一线员工的自主保全 4.面向设备部门的专业保全 5.生产效率化的个别改善 TPM 基础课程 损失构成 经营生产16大LOSS 设备的8大损失 阻碍设备效率化的8大损耗 损耗名称 定义 单位 （1）故障损耗 所谓故障，称之为设备的机能停止或是机能下降。因突发的、慢性的故障所引发的损耗为故障为故障损耗，常伴有时间的损耗（生产量减少）及量的损耗（不良、修改品增加）。 时间（分） （2）程序/调整损耗 从现在生产作业的生产完成时开始，到下一不同生产作业之间的转换、调整、试加工，直至将良品完全生产出来的时间损耗（生产量减少）及这其中试加工所产生的物资损耗（不良、修改品增加）。 〞 （3）刃具交换损耗 所谓刃具交换损耗是指磨刀石、切割刀具等的寿命，及因其更换所发生的停机损耗 〞 （4）启动损耗 生产开始时从设备启动、惯性化运转、直至加工条件稳定为止这之间发生的损耗。 〞 （5）暂时停顿/空转损耗 因故障和异常及一般损坏引起设备停机和设备空转损耗 时间（分） （6）速度下降损耗 设备设计的速度与实际运作中速度的差异所引发的损耗 速度、比率 （7）不良/修理损耗 不良、修改所造成的物资损耗（不良、修改品增加）以及可修改的不良品修改到良品所产生的时间损耗 生产量、时间（分）、金额 （8）SD（计划保全）损耗 因进行计划保全所引发的设备停机的时间损耗（生产量减少）及使机器重新运转所发生的物资损耗（不良、修改品增加） 时间（小时）、数量 11 设备损失和设备综合效率 设备 综 合 效 率的 计 算 良品率 = ×100/% 设备综合效率 = 时间稼动率×性能稼动率×良品率 ( % ) ③ 故 障 ④ 准备、交换、调整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 转、 暂 停 ⑦ 不良·返修 ① 计 划 保 全 ② 生 产 调 整 勤 务 时 间 负 荷 时 间 计划损失 运转时间 停 止 损失 纯 粹 运转时间 性 能 损失 价 值 运转时间 不 良 损失 时间稼动率= ×100/% 负荷时间-③④ 负 荷 时 间 性能稼动率= ×100% 加工数量 - 不良品数量 加工数量 损失树（例） 1.TPM的定义与基本理念 2.设备效率的思考方法 3.面向一线员工的自主保全 4.面向设备部门的专业保全 5.生产效率化的个别改善 TPM 基础课程 所谓自主保全 ○自己的设备要由自己来守护 　 所谓自主保全是指，作业者每一个人以“自己的设备要由自己来守护”为目的，对自己的设备进行日常点检·给油·部品更换·修理·异常的早期发现·精度检查。 ○成为对设备熟悉的作业者 　　 为了进行自主保全就必须成为“对设备熟悉的作业者”。作业者不能仅仅是以作业为完结，必须要成为能做到以前的保全人员的工作。能自动化·机械化的就要推进，其必要性还是很大。作业者最需要拥有的是“能够发现异常的能力”，对于品质和设备，要有觉得“这个很奇怪！”和异常的能力。因此要求有4个能力： （1）拥有能把异常看做是异常的眼睛（异常发现能力） （2）能快速地对异常做出正确的处理（处理恢复能力） （3）是正常还是异常的判定基准要定量地决定（条件设定能力） （4）要严格遵守条件管理的规则（维持管理能力） 自主保全理念及内容 设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设