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TPS基础 大家学习辛苦了 謝謝 * * * 看板的功能 ① 生产、搬运的指示情报 ② 目视管理的工具 ⅰ) 抑制制造过剩 ⅱ) 检查出工程的提前、迟滞 ③ 工程、作业改善的工具 看板的种类 看板 工序内生产看板 外注部品纳入看板 引 取 看 板 信号看板 工程内看板 工程间引取看板 〈看板的记载事项〉 ?品番?品名?使用车种 ?生产线名?前后工程 ?所番地（置场） ?收容数 ?纳入时间（仅纳入看板）?（发行枚数） 〈目的〉 〈种类〉 流程生产的物品 批量生产的物品 用于外注部品的搬运 用于本工程内的搬运 〈工程内看板〉 工程名 ＳＤ代码 （背番号） 工序内生产看板 发行枚数 后工程 生产 数量 容器 完成品置场 品番 品名 〈信号看板〉 品番 品名 完成品置场 材料置场 收容数 容器 后工程名 基准数 批量大小 （生产数量） 生产线 置场 工序内生产看板 ＜工程间引取 看板＞ ＜外注部品引取 看板＞ ＳＤ代码 （背番号） 工 程 间 引 取 看 板 发行枚数 容器 前工程置场 后工程置场 收容数 品番 品名 厂家名 发行枚数 受入置场 受入口 品番 品名 厂家代码 ＳＤ代码 （背番号） 包装外形 纳入周期 纳入时间生产线置场 收容数 引取看板 Ａ Ｃ Ｂ Ａ Ｃ Ｂ 前 工 程 生产工程 Ａ Ｃ Ｂ １ ３ ２ 货物准备场 ① ③ ② (1) (2) (3) (4) (1)拿着看板去取(2)更换看板 (3)搬运(4)放置 ①摘下看板②准备生产 ③和物品一起传送 工序内生产看板的流程 引取看板的流程 看板的传递方法 １－１ １－２ １－３ 冲压品仓库 （所番地） 着手顺序 工序内生产管理板 基准数 从左侧前列的上方开始 按顺序取 明确到何时为止必须着手 这一纳期 冲压 信号看板的传递方法 看板运用规则 １．在开始做最初的1个时，或到达规定的数量时， 取下看板 ２．100%是合格品 ３．后工序按照被取走的“看板”数量从前工序引取 ４．前工序按照被取走的“看板”的内容、数量、顺序 再生产 ５．没有看板的时候，不制造、不搬运 ６．看板一定要和实物附在一起 ７．看板的入数表示和实际数量相一致 看板运用上的注意事项 1.根据生产水平的变动，每月对看板发行数量的增减进 行管理； 2.看板的发行数量的安全系数的备份，通过改善尽量控 制在少量； 3.看板使用时取出，多次回收； 4.实施稳定的引取； 5.进行临时出勤的特殊异常对应的生产时，必须联络， 发行小批量的临时看板，结束后立刻回收。 １．标准作业的遵守状况 ２．本工程的能力把握 ３．本工程的库存状况 ４．后工程作业的进度状况 ５．本工程作业的优先顺序 看板 物品 (部品) 通过看板进行目视管理 目的是以更低的价格制造出更优质的物品 自働化的基本原则 １．在各工序中打造品质 ２．省人化 危险！ (１) 在异常时能够明白并停止 (２) 人的工作和机器的工作相分离 三． TPS的推进方法 自働化 价格和品质的平衡 价格 品质 好 不好 便宜 贵 例１ 例２ 能卖出 卖不出 〈一般的品质保证的方法〉 〈自働化〉 加工组装完成后→专门的检查人员进行检查 抽样检查→判断良品 （几千个中有一个不良的可能性） 在工序中打造品质 在各工序中保证品质 作业者逐一地确认品质 →向后工程 （全部检查） 检查的工夫 抽样 不良防止装置 基本原则1 在工序中打造品质 ?问题清楚 ?进行再发防止 自働化 自动化 省人 省力 （不能省人） ?有异常的话， 机器自身能够判断 并停止 ?只要没有人切断 开关，就能够持 续运转 ?因为是用人手处理， 所以难以和再发防止 相联系 设备的自働化和自动化的区别 64 65 66 67 68 69 70 F1 F2 64 65 66 67 68 69 70 F1 F2 定位置停止线 1个车体的间距 标识线（要素作业线） ６９ ６８ ６７ ６６ 工程Ｎｏ 绳索开关 C生产线后装工程 非常 设备 Ｍ 検 ＦＰ 足确 过负 C/V Ｄ/Ｌ ３ 检查 自主 ボ欠 定位置停止方式的构造 改善前 改善后 人的工作 机器 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 停止 加工 1个周期 保持监视 在加工中 启动 安装素材 卸下加工物 原位置 回复到 机器停止 人的工作 机器 1个周期 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 停止 加工