TPS基础讲义.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1.可以作为对管理人员的评价项目。 2.尤其注重第二项即对人的培养。丰田评价管理人员，是从评价其部下完成工作的状况。 * * 1.装配工序的新员工入职2周内， * * * * * * * * 背书编号：和运动员背上的号码一样，易于识别的代码。 * * * 定位置停止线：保证工件（汽车）准确停在工序内，不会骑线。 1.关于定位置停止的机制，需要再次请教专家。 * * 1.导入新设备前，一定是先进行作业改善。 * 1.没有标准就没有改善。 2.班组长制定标准作业，并传授给工人。 3.工人遵守标准作业并对难以遵守、难以操作的地方提出改善方案。 4.讨论改善并修订标准作业，形成新的标准作业。 5.遵守新的标准作业，并继续寻找改善点。 6.循环往复。撲滅 * * * * 1.实际节拍时间：这里的可动率可能是指工人不可能完美、理想地操作，所加上的系数，类似于IE中的宽余。 2.标准在制品持有量的计算和设定方法，到底什么原理？需要请教。 * * * * * * * * * * * * * 1.流动化不是生产车间里可见的流水线，流水线不过是局部的流动化生产的一种方式。 2.必要数量，指的是“能够销售出去的数量”，也就是客户的确定的需求。按照这个需求编制生产计划 姜：是不是forecast？ 赵：不是100%的客户订单，有一定的预测成分。 宋：是不是最后一道工序所获得的“当天生产（需求）数量”。答：是。 JIT的大前提是平准化生产。 姜：这个概念不清楚。 平准化生产的反义词或者相反的概念，是批量生产。 * 1.分散型工序的集约化：主要是从布局的角度进行改善。分散性的工序，造成每个工序的前后都存在大量库存，而且会造成搬运的浪费。集约之后，生产完毕之后就送到下工序。 2.一个流是工序流动化的表现。 3.一个流，是理想的状况，而且根据工序不同，实现的水平不同。比如在汽车总装线可以实现一个流，在发动机变速箱总成可以实现单件上线。但是，小件就不行，顶多实现台份上线，而不可能将螺钉一个一个的上线。 4. * 標準手持ち、翻译成“标准持有量”比较妥当。“标准在制品库存”和“标准在制品存量”都不能明确和“库存”区分开。 * * 1.后工序就是顾客。 2.后工序握有向前工序发出生产指令和搬运指令的权利。 * 1.人字旁自动化。 2.人字旁自动化说的是品质。 3.不生产、不传递、不接收，再发防止。 4.一旦发生异常，机器就会停下来，或者工人会将机器停下来。 * * * 全部门：所有部门 広がり：广度 * * * * * * * * * * * 1.货架上实现先进先去。 2.空箱放在最上面，会自动滑向外缘。空箱子最轻，易于放上去。 * * * * * 安全優良職場：安全先进部门 * * * * 每个级别的名牌所用材料不同，或者颜色不同，激发荣誉感。 * * * ④以网络确保工序 ＜保证水平，改善提高＞ 　　?作业方法 　　?工具、设备 　　?工序的流动 　　?检查方法 　　?检查工具 　　?管理方法　　　　　　　　　 ＱA质量保证网格 発生防止 流出防止 ＋ 流出防止対策 要提高水平 発生根源対策 ◎ 合格点 * ⑤　工序保证的工具（分类） 品质保証工具 工序保证 品质管理 资料 贯彻5S 作业管理 PDCA 活动 年度指标推移 月度次品推移 各管理项目推移 QA网络 设备 设备管理表 工装?工具日常点检表 人 作业标准书 标准作业书 人材培养 QC工序表 作业知识培训 专业技能训练 发生源对策 流出防止 成果的可视化　（张贴） 设备日常点检表 料废?工废 管理 变化点管理 多技能工培养 推进有计划年休 4M 异常处置 * ⑥　4M＝HOW　to 人 （Ｍａｎ） 零件?材料 （Material） （Method） 设备?机械 （Ｍａｃｈｉｎｅ） H0W 日常的管理 作业标准 标准作业 学习的场合 训练场地 自工序闭环 合格品１００％ 日常保全 方法 * （６）：采购产品的品质确保 ①:指导供应商 + 工序调查 　　　?凭借来料检验无法确保100％良品 　②:采用无检查接收方式 　　　?对品质优良的供应商免检 　　 　?优待免检的供应商 　　 ?不良率＜ １０PPM * (7) ：顾客满意度　CS活动：Customer Satisfaction ? ?提高CS 的活动： 丰田 销售店 迎合顾客需求的 ?新产品开发 ?品质保证 通过销售、售后活动 来创造顾客满意度 “怎么才能旺销？” “怎么才能让顾客满意？”　 ?针对顾客努力提高CS ②?消灭产品（车辆）的不良问题 ③?最优先处理和