第九章适时生产JIT体系.pptVIP

第九章 适时生产(JIT)体系 第一节 JIT 的思想理念和目标 第二节 JIT 生产方式的基本构成要素 第三节 JIT生产方式的实施要素 第四节 看板管理系统 第五节 JIT在服务生产中的应用 第六节 JIT与企业的生产运营战略和竞争优势 第七节 JIT技术的发展趋势 第一节 JIT 的思想理念和目标 一、JIT 的思想理念 1. JIT 的概念 适时（准时）生产---只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。 核心---追求零库存，消除一切浪费。 2.JIT产生背景 3.JIT优越性： ⑴所需人力资源---无论是在产品开发、生产系统还是工厂的其他部门，均能减至1/2 ⑵新产品开发周期---可减至1/2或2/3 ⑶生产过程中的在制品库存---可减至1/10 ⑷工厂占用空间---可减至1/2 ⑸成品库存---可减至1/4 ⑹产品质量---可提高3倍 第一节 JIT 的思想理念和目标 二、JIT生产方式所追求的目标: 1. 消除无效劳动和浪费, 2. 零库存, 3. 零次、废品率(零缺陷), 4. 生产批量为一个产品, 5. 百分之百的准时供货服务。 第二节 JIT 生产方式的基本构成要素 JIT 生产方式的基本构成要素： 一、适时适量生产（ 消除浪费） 二、全面质量保证 三、少人化（提高人员素质) JIT生产方式的3项基本构成要素图 JIT生产方式的3项基本构成要素图 一. 基本构成要素之一: 适时生产（消除浪费） 丰田公司归纳常见的7种形式的浪费： 2. 等候时间 生产周期可包括: (1) 加工时间: (2) 检验时间: (3) 运送时间: (4) 等候时间: (5) 贮存时间: 二. 基本构成要素之二: 全面质量 6. 持续改进 关于质量成本的3种观点。 第1种观点：传统的质量成本观念。 第2种观点：施纳德曼(Schneiderman)。 第3种观点：莎恩伯格(Schonberger)和科诺德(Knod)描述的。 三. 基本构成要素之三: 少人化(人员素质准备) 4. 人力开发 企业员工的工作能力水平可区分为3个层次: (1) 维修水平(repair level)； (2) 预防水平(prevention level)； (3) 改进水平(improvement level)。 第三节 JIT生产方式的实施要素（11） 一. 拉动式物流方式 二.适时适量生产的实施方法 四.均衡生产 七. 质量保证 九. 防护性维修 十. 改进与供应商之间的关系 十一. 不断改善经营水平, 提高企业素质 六. 改进产品设计 一. 拉动式物流方式 生产或制造物品所需技术由两部分组成：固有技术和生产管理技术 生产计划的特点： 年度计划---季度计划----月计划---日计划---日程投产顺序计划 只队最后工序下达日程投产顺序计划，其他工序只下达每月大致的生产数量和生产品种，没有生产计划表或生产指令书，动过看板由后工序顺序向前工序传递生产指令。 二.适时适量生产的实施方法 （一）前提条件：同步生产化（批量小量化）和少人化 （二）小批量生产的4个原因: 1. 分成小批量生产有助于减少库存, 缩短库存周期, 加速库存周转。 2. 在成批生产中分小批量加工操作能缩短工件在每道工序前等候加工的时间, 从而缩短生产周期。 3. 有助于较早发现质量缺陷, 减少产品重新加工的程度和数量。 4.有助于使生产负荷趋于均衡, 便于作业安排和容纳多种产品在同一工作单元中的生产, 提高生产计划的灵活性和适应性。 （三）实施方法： 1.设备配置 2.作业人员多能化 3.缩短作业更换时间 1. 设备布置 U型配置 联合U型配置 采用成组生产单元方式, 如U型配置等方式等。 图9-8 成组生产单元方式布置下2种不同产品A与B的生产路径 2.作业人员多能化 职务定期轮换：定期调动、班内定期轮换、岗位定期轮换、改进标准作业组合（改进产品设计）。 3. 缩短作业更换时间 缩短作业更换时间的6个步骤: 1. 选择作业更换操作耗费时间长的机器或瓶颈工序作为改进的对像。 2. 记录当前作业更换操作所浪费的时间作为对比标准。 3. 分析作业更换中的各项操作步骤。 4. 通过改进操作消除找寻工具或运送等不必要且只造成浪费的行为, 并简化其余操作步骤。 5. 根据各种操作性质对作业更换时间进行区分: (1) 内部(操作)时间；(2) 外部(操作)时间。 6. 对原作业更换的操作进行方法或工具上的改善,缩短停机时间。 六. 改进产品设计 应重视以下几个方面： 1. 预先考虑后续设计阶段和生产制造中可能遇到的问题并留有余地, 以利于追求较低的产品设计和开发成本。 2. 后续阶段的工作应适当提前开始, 以便缩短向市场提供产品的时间。