制一课2013年管理评审总结报告.doc

制一课2013年管理评审总结报告 一：质量目标完成情况及建议调整说明 1. 质量目标完成情况： （1）：新模完善周期(天)= 本批封样时间-首次试模时间（仅针对机壳类模具），从以下列表及折线图可看出，本部门2013年每月新模完善周期除1/7/8月份外其余均达到目标要求，达到了预期的效果。 NO 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 目标 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 新模完善周期(天) 30 26 26 无考核模具 无考核模具 无考核模具 41 33 无考核模具 无考核模具 16 无考核模具 其中： 1月份新品完善周期未达标原因分析如下： 月份 新品本批封样模具 平均完善完善周期 备注 原因分析 1月份 50x82后壳 30天 目标值≤26天 本月份只有LE-50X82后壳模具首次本批封样,本套模具首次送样时间为12月31日,按相关规定,相关部门应在送样后3日内认定结束,但是由于器件课无产品图纸,导致认定时间长,至1月7日才认定结束,整整延误近5天时间;导致完善时间延误 7月份新品完善周期未达标原因分析如下： 月份 新品本批封样模具 平均完善完善周期 备注 原因分析 7月份 37X83/40x83后壳 41天 目标值≤26天 模具厂生产任务超饱和，经与公司相关部门协调， 为保证公司其他新品开发进度，经协调统筹安排，把模具完善时间延长， 保证公司其他机型进度。。 8月份新品完善周期未达标原因分析如下： 月份 新品本批封样模具 平均完善完善周期 备注 原因分析 7月份 28X82/32x83后壳 33天 目标值≤26天 模具厂生产任务超饱和，经与公司相关部门协调， 为保证公司其他新品开发进度，经协调统筹安排，把模具完善时间延长， 保证公司其他机型进度。。 （2）：本部门厦华机壳类模具生产每万模次返修频率=每月[本部门机壳类模具返修次数/机壳类模具生产总模次]/10000，目标是≤0.17次/万模次，从以下列表及折线图可看出，至11月份除3月、8月和11月份外，其它月份本部门机壳类模具每万模次返修频率均超标。 NO 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 返修频率（次数/万模次） 0.26 0.29 0.12 0.21 0.18 0.30 0.18 0.17 0.19 0.20 0.14 待定 其中：1月、2月、4月、5月、6月、7月、9月和10月份返修频率未达标原因分析如下： 月份 修模次数 注塑机壳数量 返修频率 备注 原因分析 1月份 3次 116744个注塑厂订单量少, 为提高注塑厂生产效率,我司配合注塑厂部分模具进行保养完善, 保证后续大生产顺利进行。个注塑厂订单量少, 为提高注塑厂生产效率,我司配合注塑厂部分模具进行保养完善, 保证后续大生产顺利进行。个个注塑厂订单量少, 为提高注塑厂生产效率,我司配合注塑厂部分模具进行保养完善, 保证后续大生产顺利进行。个注塑厂订单量少, 为提高注塑厂生产效率,我司配合注塑厂部分模具进行保养完善, 保证后续大生产顺利进行。个注塑厂订单量少, 为提高注塑厂生产效率,我司配合注塑厂部分模具进行保养完善, 保证后续大生产顺利进行。个注塑厂订单量少, 为提高注塑厂生产效率,我司配合注塑厂部分模具进行保养完善, 保证后续大生产顺个个注塑厂订单量少, 为提高注塑厂生产效率,我司配合注塑厂部分模具进行保养完善, 保证后续大生产顺个注塑厂订单量少, 为提高注塑厂生产效率,我司配合注塑厂部分模具进行保养完善, 保证后续大生产顺 11月份 2次 141809个 12月份 目标值≤0.17次 待定。 2. 质量目标调整说明： 根椐以上面两幅折线可以看出， 1）.2013年部门新模完善周期除1月份/7月份/8月份超标外，其余基本达成目标值，考虑今年三个月超标原因：系多数新品模具完善阶段改模次数多/认定滞后等综合因素，势必会对后续完善周期产生影响，故建议暂不调整该项目标； 2）.厦华模具生产每万模次返修率平均0.20次/万模次(目标值0.18次/万模次)，但除3月份/8月份/11月份外，其余均超标，考虑影响指标原因系公司订单量持续下降等因素，故建议进行适当调整即可； 二：纠正和预防措施执行情况： 1.部门2012年异常事故次数汇总 2012年品质异常次数汇总表 NO 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 品质异常次数 0 0 0 0 0 0 0 0 1次 0 0 待定 2. 9月份部门出现异常事故原因分析、对策及措施 （1）：9月份主要问题