VDA6.3生产管理与仓库管理解析.pptx

前言 VDA6.3 作为过程审核，除却了分供方管理与顾客服务管理，很大一部分工作都是生产现场管理的一部分，与另一个容易出现问题的环节“仓库管理”一起成为每次必扣分的项目。 为了在下一次的客户审核中，大量减少这两个环节出现不符合项的情况，我们特将对应的条款拿出来进行必要的认识，最重要的是要将要求与实际工作的差距深刻的认识出来，并在相对较短的时间里作相对较大的改观。 ;生产现场管理的模块 材料管理 生产放行 标识管理 不良品处理 工装设备管理 人员管理 信息管理 5S管理 其它记录管理 ;要求： 现场领用物料标识清晰、完整； 存放物料的料架工具合适、没有损伤； 一般具体内容： 标识有材料号、名称、数量、检验状态、炉批号…… 标识要维持与材料一一对应连接，直到材料用完 材料的标识与计划生产或正在生产的产品流转表上的材料信息保持一致 料架没有可能影响产品质量要求的损坏或不适合，最好是不要有损坏； ;要求： 生产放行要及时、完整、有效； 一般具体内容： 生产放行记录记录完整，与工艺要求一一对应，没有缺项、错项； 记录的结果具有再现性，避免结果不真实； 放行记录类型：点检记录、自检记录、首检记录、巡检记录； ;要求： 标识 完整 、字迹清晰、检验状态明确 一般具体内容： 产品入桶即要有标识，不能延后放置； 标识中数量不能提前写好，要完工后写好； 检验合格否一定要明确，不明确的产品不流转、不接收、不生产； ;要求： 不良品标识 完整 、字迹清晰、缺陷明确； 严禁有混料的风险； 一般具体内容： 不能混料的不仅有经检验确认的不合格品，还有调机品等； 存放的料盒或料箱必须与正常料箱颜色有明显区分； 一般红色表示报废品，黄色表示可疑品； 不良品的标识要同原本的物料同时存放，不能分离； 不良品的缺陷描述要完整，不能以模糊字眼代替； 关键字“隔离” ;要求： 类别生产设备、检测设备、模具、工具； 状态明确、仪态完整 一般具体内容： 生产设备有设备标号、目前状态“完好”“待修”“保养”等； 生产设备的操作规范、点检要求明确、清晰； 生产设备的电器开关、维修箱都是关毕状态； 检验工具有检验合格证，并在有效期内； 检验工具存放方式要适当，不能与普通工具混放、不能裸放； 各类工具存放整齐、有序，取用方便快捷； ;要求： 岗位要求明确 岗位素质满足 一般具体内容： 设备点检熟练； 产品自检熟练；看懂工艺、会用量具、会作记录； 设备如坏报修； 质量意识深入工作细节 ，不良品不乱放； 发现异样主动汇报。 ;要求： 厂内信息及时公布 实现全员质量管理 一般具体内容： 车间设立看板，公示 生产计划安排 出勤情况，例如应到10人，实到9人； 岗位素质达成情况，员工+当班检验员； 近期重大质量问题 其它需要员工知道的信息 ;要求： 整理、整顿、清扫、清洁、修养、（安全）； 塑造一个可供亲戚 、朋友参观的车间或工厂； 一般具体内容： 车间设备摆放合理、整齐； 料箱摆放合理、整齐； 生产场所文件摆放统一、有序； 生产场所必须工具摆放统一、有序； 生产场所没有私人物品，私人物品统 一管理； 生产场所没有卫生死角； 注：插入一个5S管理的宣传教材 ;要求： 记录完成及时、准确； 字迹清晰、有可追溯性； 一般具体内容??? 设备点检表 设备维修记录 模具维修记录 模具借模单 自检表、首检记录、巡检表； 产品加工流转表 …… ;要求： 帐、物卡一致 物料存放整齐、有序 保证先进先出 一般具体内容： 帐、物卡要求数量一致，炉批号一致； 进出物料要正确、及时传递炉批号、生产批号； 物料符合包装规范、包装不破损，不蒙尘、不受潮、不混料； 标识完整、检验状态明确； ;总结 临阵磨枪不主张， 持之以恒受表扬。 质量没有份外事， 件件桩桩都要强。