危害因素辨识、风险评价的原理与方法.ppt

危害因素辨识、风险评价的原理与方法 相关术语和定义 危害 hazard 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 危害辨识 hazard identification 识别危险的存在并确定其性质的过程。 危险 risk 特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 R= f ( P, C ) 危险评价 risk assessment 评价风险程度并确定其是否在可容许的全过程。 企业活动 范围 原材料采购、储存和运输 设备运行、维护和保养 生产工艺 产品储存、运输 外包商/下游厂商 其他辅助活动 危险识别范围 滑倒、跌倒或坠落 工具、物料掉落 物料搬运及工具使用 头上空间不恰当 机械的组装、安裝、操作、维护、改裝、修理及报废 运输危险(厂內、外) 火灾及爆炸 异常温度作业(高、低温) 风险评估更新 可能时机： 定期，如每年审查一次 工艺变更 重大设备变更 产品变更 法规变更 危险辨识评价方法 危险辨识评价方法分类 危险辨识评价的原则 危险辨识评价的程序 危险辨识评价方法的选用 危险辨识评价方法分类 定性评价： 一般将危险性分成几个定性等级，并规定达到哪个等级（以上或以下认为系统是安全的，通常根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。 定量评价： 一般规定在某段时间内或某个空间范围内事故发生的概率（或发生的次数）、事故损失（危险程度）低于确定的指标值由认为系统是安全的，如道化的火灾爆炸指数平均法。 危险评价的原则 科学性 系统性 综合性 实用性 危险评价程序 危险辨识评价方法的选用 危险辨识方法 危险是指材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂对人、财产或环境具有产生伤害的潜能。危险辨识就是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。 危险辨识有两个关键任务： 辨识可能发生的事故后果； 识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的特征。 常用的危险辨识方法 直接经验法 — 对照、经验法（标准、法规、检查表） — 类比法（相似作业条件、统计资料） 系统安全分析法 — 作业条件危险性评价 — 事件树 — 故障树 — 其他 重大危险源辨识方法 重大工业事故根源是储存设施或使用过程中存在有易燃、易爆或有毒物质。造成重大工业事故的可能性既与化学品的固有性质有关，又与设施中实有危险物质的数量有关。防止重大工业事故的第一步是辨识或确认高危险性工业设施（危险源）。 实际应用时，往往把生产、加工处理、储存这些物质的装置视为重大危险因素，按ILO组织的规定，属于同一工厂、相距500m以内的全部装置中的危险、有害物质量超过规定的限量值时，则这些装置为重大危险装置。 用于重大危险源辨识的重点控制危害物质 作业条件危险性评价 简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法，即格雷厄姆—金尼法 。 作业条件危险性可由以下三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的： Ｌ―发生事故的可能性大小； Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。 三个因素的分值的乘积： Ｄ＝ＬＥＣ Ｄ值越大，说明作业条件危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。 Ｌ— 发生事故的可能性大小 E－暴露于危险环境的频繁程度 C―发生事故产生的后果 Ｄ—危险性分值 常用危险评价方法简介 安全检查表 预先危险分析 故障类型及影响分析 危险可操作性研究 事件树分析 故障树分析 危险指数方法 人的可靠性分析 安全检查表 为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。 特点： 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。 编制主要依据 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例 本单位的经验教训 系统分析确定的危险部位及防范措施 预先危险分析PHA 在每项生产活动之前，特别是在设计开始阶段，首先对系统存在危险类别，出现条件，事故后果等概略地进行分析，尽可能把潜在的危险性搞清楚。 分析步骤： 熟悉对象系统； 分析危险危害因素； 分析触发事件； 推测可能导致的事故类型和危害