卷包车间工艺质量控制规范.doc

目 录 第一章 卷包车间工艺控制流程图 3 第二章 前言 4 1 目的 4 2 适用范围 4 3 职责 4 第三章 工序产品首检及自检过程规范 5 1 卷接工序 5 1.1 首检 5 1.2 自检 5 1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 5 2 包装工序 7 2.1 首检 7 2.2 自检 8 2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 8 3 装封箱工序 10 3.1 首检 10 3.2 自检 10 3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 10 4 滤棒成型工序 11 4.1 首检 11 4.2 自检 12 4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 12 5 工序产品首检、自检的补充说明 13 第四章 工序换牌操作规范 15 1 换牌主要工作流程 15 2 贮丝工序换牌、换管操作规范 16 2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 16 2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 16 2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 17 3 卷接工序换牌操作规范 18 4 包装工序换牌操作规范 18 5 装封箱工序换牌操作规范 19 6 成型工序换牌操作规范 20 6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 20 6.2 滤棒发射机换牌的操作规范 21 6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 21 6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 22 第五章 贴标作业操作规范 24 1 贴标机更换班次作业操作规范 24 2 贴标机更换辅料作业操作规范 24 3 人工贴标作业操作规范 25 第六章 产品标识和可追溯性控制规定 27 1 辅助材料相关标识 27 2 贮丝房 27 3 其它要求 27 4 成型滤棒区域 28 5 其它产品的标识 28 第七章 次品回收管理规范 31 第八章 产品工艺质量异常情况处理规范 33 1 在制不合格产品产生的处理规范过程： 33 2 卷接包工序 33 2.1 产品工艺质量异常情况分类 33 2.2 产品工艺要求项目 33 2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范 34 3 滤棒成型工序 36 3.1 滤棒成型不合格品的处理规范 36 3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 37 4 烟丝杂物处理规范 37 第九章 产品工艺质量异常情况分析与改进处置规范 39 1 采取整改和预防措施的时机 39 2 纠正、预防措施的提出与制定 39 第十章 其 它 41 1 相关／支持性文件 41 2 质量记录 41 3 附件 41 附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部管理规定 43 附件2：卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配登记表 45 第一章 卷包车间工艺控制流程图 第二章 前言 1 目的 规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。 2 适用范围 适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。 3 职责 3.1 分管主任负责本规范实施效果的监督和检查，并保持本规范的适宜性、有效性。 3.2 各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规范在本班的有效运行负责。 3.3 各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。 第三章 工序产品首检及自检过程规范 1 卷接工序 1.1 首检 1.1.1 首检的界定 1.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。 1.1.1.2 中途换牌后开机前， 挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。 1.1.1.3 卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。 1.1.2 首检方法 1.1.2.1 卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。 1.1.2.2 当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确,并加以调整。 1.1.2.3 卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格，具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。 1.1.2.4 检查烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。 1.1.2.5 以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。 1.2 自检 1.2.1 自检的界定 1.2.1