压力容器制造管理规定作业指导书.doc

编号：BX/R2-2009A 压力容器制造管理规定 作业指导书 A 版 山东省博兴县盛利工业设备安装有限公司 目 录 文件编号：BX/R2-2009A 第A版 第0次修订 共 1页 第 1页 一、管理规则、规定 1压力容器生产过程工艺纪律 2图纸审核管理规定 3生产图纸管理规定 4防止压力容器表面损伤的规定 5焊接工艺评定管理规定 6焊工钢印管理规定 7焊材二级库管理规定 8无损检验管理规则 9质量检验管理规则 10工序周转检验规则 11设备管理制度 12计量管理制度 13压力容器制造安全管理规定 14统计管理规定 15技术档案管理规定 工艺守则、规程 1压力容器制造通用工艺守则 2焊接通用工艺守则 3不锈钢焊接工艺守则 4无损检测通用工艺守则 5热处理工艺守则 6耐压试验和气密性试验工艺守则 7压力试验规定 8压力容器产品质量检验规程 9压力容器制造原材料检验规程 10设备操作规程 附：压力容器制造现行标准目录 有关法律、条例、规程目录 一、管理规则、规定 压力容器生产过程工艺纪律 文件编号：BX/R2-2009A 第A版 第0次修订 页 次 1/1 1 目的和适用范围 为保证压力容器制造质量，使生产过程得到有效控制，特制定本规定。工艺纪律要贯穿于压力容器生产的全过程，各有关部门、车间都要遵循这些规定。 2 内容 2.1 材料（外协、外购件）必须经验收合格才准使用。 2.2 先标记移植，后下料加工。 2.3 不合格的零部件不流转，不合格的半成品不使用，不合格的成品不入库，不合格的产品不出厂。 2.4 受压元件焊接必须由持证焊工按合格项目和焊接工艺施焊，焊接材料按规定烘干、保温、发放、回收，并可追踪到每条焊缝。 2.5 对主要受压元件和试板，每道工序必须进行自检、互检、专检，并做好专检记录（记录包括标记、焊工钢印、探伤、检验等签名和日期）。 2.6 工序流转中，坚持控制点必控，停止点必停，无见证不进行下道工序周转。 2.7 遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修等审批程序。 2.8 不强行组装，保护密封面，加工面，产品上无焊疤、无飞溅物。 2.9 水压试验严格按规定进行 。 图纸审核管理规定 文件编号：BX/R2-2009A 第A版 第0次修订 页 次 1/2 1 .总则 1.1 为了贯彻《压力容器安全技术监察规程》保证压力容器的制造质量，特制定本规定。 1.2 本规定适用于压力容器制造的开工准备、图纸审核、技术交底和竣工图的存档。 2. 对施工图纸的要求 凡交我公司制造的压力容器图纸必须具备下列内容： 2.1 容器的名称、类别、主要受压元件的材料牌号、设计温度、设计压力、最高工作压力、介质名称、容积、压力容器净重、焊缝系数、腐蚀裕度，热处理要求。 2.2 耐压试验、气密性试验和检验要求，如无损检测、几何尺寸的检验等。 2.3 除制造技术条件以外的特殊要求，如钢板、管材的探伤、容器的安装说明等。 2.4 制造应遵循的标准。但必须是现行的国标、部标。 2.5 压力容器的设计总图（蓝图）上，必须盖有压力容器设计资格印章。 2.6 设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字。 3. 制造图的审核 为了解设计意图，发现并纠正错误，对缺口材料及时提出代用，保证制造质量及安全，凡属压力容器制造的技术人员，施工人员，在开工前，必须认真学习审查施工图纸和其他技术文件。 3.1凡参加施工的施工人员、技术人员、与该项目有关的管理人员、检测人员，都必须认真学习施工图纸及有关技术文件。 3.2 由技术工艺科负责组织有关人员进行图纸汇审，由组织者做好记录，下发各业务口，并存档备查。 图纸审核管理规定 文件编号：BX/R2-2009A 页 次： 2/2 4 .图纸审核的内容和标准 4.1 所有图纸及技术文件必须齐全。 4.2 审图要全面、仔细、规格、型号、材质、数量、标高等重要数据必须一致，设计选材、选型合理，能实施制造，防止漏审。 4.3设备需要防腐处理，脱脂及特殊清洗时，设计结构要合理，技术要求切实可行。 4.4 图纸审核后如有整改，应由工艺质控系统责任师拟写设计变更联络单，并由原设计人员签字，盖章，方可施工。 5. 施工技术交底 容器制造前，车间技术负责人应对施工制造人员进行技术交底，技术交底前必须有充分的准备，备有文字的技术方案或技术措施，并要作好技术交底，同时存档备查。其技术交底内容是： 5.1产品概况，进度及工期要求。 5.2 制造程序，工序衔接，交叉配合要求。 5.3 介绍图纸概况，技术要求，关键问题及注意事项