压力加工课件(简单).ppt

 压力加工理论基础;钢 铁 工 业 发 展;金属压力加工概论;压力加工分类 ;金属在塑性变形中的特点; 1.金属成型方法 （1）质量减少的方法： 车、刨、铣、磨、钻、剪切、气割、电切、蚀刻等； （2）质量增加的方法： 铸造、电解沉积、焊接与铆接、烧结与胶结等； （3）质量保持不变的方法： 金属压力加工（轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压）。; 3.金属压力加工的方法;（1）轧制;a.纵轧：轧件纵轴线与轧辊轴线垂直，两个工作轧辊的 旋 转方向相反（型线材、板带材等）；;纵轧;b.斜轧：轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角，两个 轧辊的旋转方向相同（无缝管生产）；;斜轧;c.横轧：轧件纵轴线与轧辊轴线平行，两个工作轧辊的旋 转方向相同（圆形断面的各种轴类等回转体）。;（2）挤压;挤压;（3）锻造http://6.cn/watchhtml;（4）冲压;（5）拉拔;;（1）作用力：设备可移动部分对工件所作用的力，P（2）约束反力：正压力和摩擦力内力与应力;应力（stress） 应力S单位面积的内力，称为应力。 内力和应力均为矢量 应力的单位：1Pa=1N/m2 =1.0197kgf/mm2 1MPa=106 N/m2 应力是某点A的坐标的函数，即受力体内不同点的应力不同。 ;;（1）主应力定义：切应力为零的面为主平面，主平面上作用的应力为主应力。 定义：存在着唯一的三个相互垂直的方向，与此三个方向相垂直的微分面上的剪应力为零，只存在着正应力。此正应力称为主应力，一般用σ1、σ2、σ3表示，而相应的三个相互垂直的方向称为主方向，与主方向一致的坐标轴叫做主轴。;;;主应变图与变形程度表示;主应力、主应变图示： 主应力—9种； 主应变—3种 [但只有23种可能的应力应变组合（塑性变形力学图），为什么？];;;;;;已知成品横断面积为500mm 2 ，总延伸系数为28.8，求所用的原料方坯边长为多少？ ;10、塑性变形基本规律;10.2.2. 最小阻力定律 Least Resistance ;物体内性质均匀，工具与金属摩擦系数一致，质点移动时克服摩擦力所作的功和质点离自由表面距离成正比。离自由边界越近，阻力小，必然沿最短法线运动 ;图3-15 不同截面的金属流动情况;H;变形速度;锻件如锅饼，铸件似面包;h;A 锻压;B 轧制变形速度;C 拉拔时的变形速度用长度方向变形速度表示;;下面单位表示应力单位的是( )。 A．N/m B．N/m3 C．N/mm2 通常轧制时金属所处的应力状态是( )。 A．三向拉应力状态 B．三向压应力状态 C．一向拉两向压的应力状态 挤压过程属三向压应力状态，其变形图示为( )。 A．一向缩短、二向伸长 B．二向缩短、一向伸长 C．一向缩短、一向伸长 轧制变形区内金属的纵向、横向流动将遵守( )定律。 A．体积不变定律 B．最小阻力定律 C．剪应力定律 D．秒流量一致 ;金属压力加工中的摩擦，是指工具与( )的外摩擦。 A．金属接触面 B．金属上表面 C．金属下表面 金属压力加工中最主要的手段是( )。 A．锻造法 B．轧制法 C．冲压法 平面应力状态共有( )种可能图示。 A．2 B．3 C．4 当一种金属进行塑性变形时，受到外力为1000N，受力的面积为200mm2，此时金属产生内力，其应力应为( )。 A．5Pa B．50Pa C．5MPa 在轧制时，轧制速度( )，摩擦系数越小。 A．越小 B．越大 C．变缓 ; 滑移的特征 沿一定的晶面和晶向进行 滑移系= 1 个滑移面+面上 1 个滑移方向 滑移的距离是滑移方向原子间距的整数倍 在切应力的作用下 伴随晶体的转动 产生加工硬化;图4-1 晶体滑移时的应力分析; 多晶体的塑性变形 晶界的影响 晶粒位向的影响 晶粒尺寸对力学性能的影响 多晶体的塑性变形过程; 加工过程中的硬化和软化; 纤维组织的形成 形成变形织构 产生加工硬化;影响加工硬化的因素; ●加工软化： 回复与再结晶 ＊ 回复： 冷作硬化是一种不稳定的现象，具有自发恢复到稳定 状态的倾向。室温下不易实现。当提高温度时，原子 获得热能，热运动加剧，当加热温度T回(用K