YF-21-2015-03钻床岗位作业指导书.doc

钻床岗位作业指导书 文件编号：YF-21-2015-03 版本/版次：A/0 日期：2015.01 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：本规规设备产运过维护养见内规 本规 Z516 钻钢料（45#）时的最大直径 mm 16 20 20 16 立轴直径 mm 85 85 85 70 主轴最大行程 mm 125 125 125 100 主轴端部锥度 MT.2 MT.2 MT.2 B18/MT.2 主轴中心至立柱表面距离 mm 240 240 240 193 工作台面尺寸 mm 280×300 280×300 280×300 265×265 底座台面尺寸 mm 315×335 315×335 315×335 250×300 工作台升降行程 mm 210 210 210 - 主轴端部到工作台面距离 mm 79-297 - 149-367 318 主轴端部到底座台面距离 mm 342-560 140-480 412-630 548 工作台在垂直平面内回转角度 ±45° ±45° ±45° ±45° 工作台绕立柱回转角度 360° 360° 360° 360° 主轴转速 50HZ r/min 365、560、1000、1800、3150（五级） 60HZ r/min 450、690、1230、2210、3870（五级） 总高 1127 1127 1127 1037 电机功率及转速 KW/r/min 0.55/1400 0.75/1400 0.75/1400 0.5/1400 重量 t 0.111 0.111 0.129 0.086 外形尺寸(长×宽×高 mm 759.5×377.8×772 759.5×377.8×1127 759.5×377.8×1127 790×440×960 生产厂家 杭州西湖台钻有限公司 7 钻床的岗位操作流程 8. 钻床的工艺守则： 8.1.钻孔 8.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 8.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 8.1.3.钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 8.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。 8.1.5.螺纹底孔钻完后，必须倒角。 8.2.锪孔 8.2.1.用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 8.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。 8.3.铰孔 8.3.1.钻孔后需绞孔时，应留合理的铰削余量。 8.3.2.在钻床上绞孔时，要适当选择切削速度和进给量。 8.3.3.绞孔时，绞刀不许倒转。 8.3.4.绞孔完成后，必须先把绞刀退出，再停车。 8.4.麻花钻的刃磨 8.4.1.麻花钻主切削刃外缘的后角一般为8°～12°。钻硬质材料时，为保证钻头强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。 8.4.2.磨顶角时，一般磨成118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。 8.5、研磨 8.5.1、研磨沉孔时用工装将工件固定在工作台上； 8.5.2、选用适合锥度的电镀金刚石磨头装夹在钻夹头上，装夹要牢固； 8.5.3、研磨沉孔时应根据工艺要求预留精磨余量； 8.5.4、研磨时应用力均匀； 8.5.5、较小零件研磨，因无法装夹，因此在研磨时用力要适中；有密封要求的和表面粗糙度要求较高时，应特别注意； 8.5.6、小孔、内孔倒角，研磨前应放置在平整工作表面上，且用布将产品与工作台面隔离，保护产品表面不被划伤； 8.5.7、小孔、内孔倒角，因手持研磨，应注意使用的力手持力适当，避免用力过度造成产品旋转飞出伤人； 9、钻床的生产控制要求 9.1.凡钻孔后需绞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于12.5um。 9.2. 倒角、倒园图纸和工艺有要求的按图纸和工艺进行加工，螺孔钻底孔后其倒角应略大于公称尺寸，其余没有倒角要求的均按1×45°倒钝。 9.3.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 9.4.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 9.5.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、螺纹塞规等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、深浅尺等时，事先应调好零位。 9.6.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 9.7.在钻孔、绞孔或攻丝过程中，按需要适当施加冷却液、油脂等。 10钻床的