反渗透纯水系统操作运行手册-secret.doc

北大资源物业 纯水处理系统 操作维护手册  目 录 一﹑简介 1.1 项目概述 1.2 工艺流程简述 1.3 主要设备工作原理 二﹑多介质过滤器的操作 2.1 概述 2.2 技术参数与要求 2.3 系统操作 2.4 维护管理 三﹑活性炭过滤器的操作 3.1 概述 3.2 技术参数与要求 3.3 系统操作 3.4 维护管理 四、加药装置 4.1 概述 4.2 操作维护管理 五、保安过滤器 5.1 概述 5.2 操作维护管理 六﹑反渗透系统的操作 6.1 概述 6.2 系统介绍与技术参数要求 6.3 系统操作 6.4 系统维护管理 6.5 化学清洗 七﹑维护保养及日常运行参数记录 7.1 日常维护保养 7.2 日常运行维护参数记录 八、常见故障及排除方法 8.1 欠压 8.2 淡水流量不正常 8.3 产水电导率上升 8.4 其他故障 九、附图: 工艺流程图 平面布置图 电气原理图 一﹑简介 1.1项目概述 砂碳过滤器+软化过滤器+双级反渗透+EDI工艺。产水水质完全满足工艺用水水质要求。 工艺成熟，流程简洁，具有手动、自动两种控制方式。自控系统：PLC+上位机 系统设备性能可靠，自动化程度高。 系统产水水质稳定，运行费用低。 1.2主要设备工艺原理 1..1 原水箱和原水泵：用以储存和提升自来水，保证后续设备的流量和压力要求。 L;数量：1ST;材质：PE;配置：液位开关。 原水泵：型号：CR3-5; 数量：1ST(1备1用);材质：过流部件不锈钢；配置：压力 表0~0.6Mpa, 压力传感器2台4~20Ma信号。 1.2.2 石英砂滤器：滤器内部装填多层不同粒径的滤料，采用压力过滤方式。它具有截污能力大、滤速高、过滤周期长的优点。待滤水从过滤器上部进入，自上而下穿过滤料层之后，水中杂质颗粒便被滤料所粘附截留，从而使其从水中分离出来。随着过滤时间的延续，滤料层中所截留的杂质颗粒越来越多，其孔隙率越来越小，压力损失便越来越大。到过滤周期末，压力损失达到极限值，此时便不得不停止过滤进行反冲洗。 1..3 活性炭过滤器：利用活性炭滤料的吸附特性，采用压力过滤方式。可去除自来水中游离余氯、卤化物、色度和部分有机物，防止氧化性物质对后续RO膜的损坏。随着过滤时间的延续，截留污染物越多，压力损失也越来越大，因此也需要停机进行冲洗。 1.3.4 软化器 作用：降低原水硬度，其主要原理是用阳离子交换树脂交换原水中的钙、镁例子从而降低原水硬度。离子交换树脂使用一定时间之后，需要再生，用钠离子将附在阳离子交换树脂罐的钙镁离子交换出来。 1.3.5 保安过滤器： 保安过滤器设置的主要目的是截留因多介质过滤器未能去除的大颗粒物、胶体、悬浮物，更好的保护反渗透膜。采用熔喷式PP过滤芯，过滤精度为5μm。 1.3.6 双级反渗透系统：反渗透就是与自然渗透流向相反的一个过程，通过向浓溶液端施加足够的压力克服稀溶液（纯水）的自然渗透压使其反向流动。 在实际应用中，需要的与自然渗透流动反方向的力是由高压泵提供的。水通过高压泵被泵入装有半透膜的滤筒（压力容器），淡水从系统中流入纯水箱。被膜截留的溶解性盐分随浓缩水通过调节阀不断地从系统中冲走。 二、多介质过滤系统的操作 2.1 概述 本系统设计采用一套0m3/h的多介质过滤器，采用人工定期操作手动蝶阀进行反冲洗或正洗内部装填多层不同粒径的石英砂滤料，具有截污效率高、出水水质好、操作维护方便等优点。 2.2 技术参数与要求 项目 性能参数 工作压力 0. MPa 处理能力 m3/h 滤罐规格 Φ×H1750mm 出水水质 浊度 2.3 系统操作 2.3.1 开机前检查： 原水箱是否处于高液位；原水泵进出口阀门已打开；原水泵已排气。 2.3.2 操作方法： 多介质过滤器的操作过程主要有过滤运行、反冲洗、正冲洗等几个步骤。下面对时的手动操作方法进行说明。 过滤运行：第一次开机时首先要将罐体内的空气排出（打开进水阀、出水阀和排气阀），开启对应的原水泵，当排气管有水流出时手动关闭排气阀； 反冲洗：目的是去除滤层截留的污染物，重新恢复过滤能力。利用原水泵进行冲洗。方法为打开反洗进水阀、反洗排水阀，约10~20分钟后关闭阀门，进入下一步； 正冲洗：目的是冲洗掉滤料磨损的细微颗粒，使滤层稳定，恢复至最佳运行状态。方法为打开进水阀和正洗排水阀，约10~20分钟后关闭对应的原水泵和阀门，进入备用状态。 2.4 维护管理 为补充运行及冲洗过程中的滤料磨损，每年需补充10%的滤料。 3.1 概述 本系统设计采用一套30m3/h的活性炭过滤器，采用人工定期操作手动蝶阀进行反冲洗或正洗。内部装