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RPD（要求发货时间） 9.15 产出 交单 生产 开始 任务令 下达 单板 生产 裸机 生产 单板 物料 齐套 裸机 物料 齐套 单板 物料 到货 裸机 物料 到货 单板物料 A下达PR 单板物料 B下达PR 裸机物料 C下达PR B的L/T（货期） A的L/T（货期） 图示订单排产的基本逻辑： 订单排产还涉及到订单的优先级定义，产能约束与提前制造，资源分配等问题。 计划与订单体系 订单排产的基本逻辑 BOM结构示例 整机 裸机 单板 裸机其他物料 单板其他物料 整机其他物料 ＰＣＢ * 计划与订单体系 长期销售计划： 计划类型总结 中期销售计划： 中期生产计划： 短期生产计划： 如SOP计划，跨度6个月，原则上每半个月调整一次，实际上每周都 有零星调整。此计划每周一录入ERP系统跑MRP，作为通用物料采购的 主要依据。 如13W滚动订单排产计划，每周调整一次，是根据在手合同或风险备货 进行实排或预排，主要对产能的准备和定制物料/DUN物料等的到货安 排等起指导作用。 跨度12个月，每月中给出计划，主要在长货期物料的备料及一些战略 储备/计划策略的变化/退市与上市/版本切换等起指导和参考作用。 年度销售计划： 一般是在上年度的年末和本年度的年中制定，主要是对公司年度目标的 分解和支撑，对各部门的年度规划起指导和参考作用。 如双周滚动生产计划，每周一/三/五调整，主要是指导生产，是相对准 确，执行性较好的短期生产计划。 短期物料计划： 如跨度2W以上的DUN物料回货计划，每周二给出，每天可调整，主要 是指导DUN物料的供应商备料及生产。 * 计划与订单体系 KPI指标与绩效管理： 1. 平均库存金额及库存周转率 2. 低周转（呆滞）物料金额比例 3. RPD达成率 4. 物料及时齐套率 5. 公司级或部门级项目及时完成率 6. 关键事件 库存周转率（次/年）= （N个月的）发货金额 （N个月的）平均库存金额 * 12 N RPD达成率= (N个月）按客户要求时间交付的订单数/（N个月）订单总数 KPI与绩效管理 * 目　录 公司简介及组织结构介绍 计划与订单体系 采购及认证体系 提升预测及计划能力 加强库存控制，提高库存收益 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 库存分析的常用方法 * 采购及认证体系 采购履行（buyer） 采购认证专家团（CEG） 技术质量认证（TQC） 采购委员会 (终端供应链) 器件 结构件 配套件 整机 射频IC类 PCB/FPC类 PCB/FPC类 。。。 组织结构 (集团) PCB/FPC类 PCB/FPC类 。。。 * 采购策略： 1. 集中认证，分散采购 通过集中认证（专家团）， 寻求公司整体最佳利益 各采购组分散采购，快速响 应市场，满足局部需求 集中认证，分散采购 2. 细分采购策略 战略供应商 核心供应商 合格供应商 潜在供应商 市场供应基础 采购策略 3. 与核心供应商建立战略伙伴关系 4. 采购早期介入研发 采购及认证体系 * 采购认证系统： 供应商认证是认证供应商的体系和产品两大方面，确保器件的可用性，可采购性、 成本和支持能力满足产品需求，达到TQRDCES综合最优。 Quality Response Delivery Cost Environment SA Technology Supplier Qualification 供应商认证和选择由CEG，buyer及TQC一起执行。按照竞争性招标、竞争性评估、价格比较及成本构成分析等方法来选择。 采购认证 采购及认证体系 成本 交付 响应 质量 技术 环境 供应商资格 安全 * 目　录 公司简介及组织结构介绍 计划与订单体系 采购及认证体系 提升预测及计划能力 加强库存控制，提高库存收益 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 库存分析的常用方法 * 提升预测及计划能力 计划特性 准确性 前瞻性 灵活性 制定详细的短、中、长期的销售目标和计划，并根据 市场地位，销售淡旺季，各种促销活动等影响对计划做 相应调整。对产品退市、新产品上市做全盘的节奏控制。 要货计划评审中，要求行销对各项目把握度进行详细 分析，如商务或交付策略的优势，主要竞争对手产品分析 项目后续的潜在需求及项目投标失败后处理措施等。 加强市场/研发/计划/采购等部门的信息交流，构建透明、高效的信息 传递渠道和沟通机制。如：计划与采购（CEG/TQC)每周三的供应保障例会， 通报瓶颈物料的处理进度及未来需求的变化并考虑采购策略变化等。 计划/研发/市场/EPU在月中及月末召开沟通会，审视订单的执行情况，比较 SOP预测与实际订单的差异，通报一下物料瓶颈，研发进度及风险，项目 市场拓展进度等。 灵活运用计划策略，做到松弛有度。如：对风